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气割的操作,工艺参数

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发表于 2018-10-8 14:50:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割,又称氧气切割或火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。


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(1)气割的工艺参数

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气割的工艺参数包括预热火焰功率、切割氧压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰,火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。气割的预热时间应根据割件厚度确定,表为气割预热时间的经验数据。


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②切割氧压力  切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号,可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大,易使切口变宽、粗糙;压力过小,使切割过程缓慢,易造成粘渣。实际切割中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴,当风线最清晰且长度最长时,切割氧压力即为合适值,可获得最佳的切割效果。

③切割速度切割速度与工件厚度、割嘴有关,一般随工件厚度增大而减慢。切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应。切割速度太慢会使切口上缘局部熔化,太快则后拖量过大,甚至割不透。在切割操作时,切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握,火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。直线切割时,采用火花稍偏向后方排出的较快速度。

氧化速度快,排渣能力强,可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产效率,影响割口表面质量。机械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。


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④割嘴到工件的距离  割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。割嘴高度过低会使切口上缘发生熔塌及增碳,飞溅物易堵塞割嘴,甚至引起回火。割嘴高度过大,热损失增加,预热火焰对切口前缘的加热作用减弱,预热不充分,切割氯流动力下降,使排渣困难,影响切割质量;同时进入切口的氧纯度也降低,导致后拖量和切口宽度增大。

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预热焰芯应离开工件表面2—4mm。割嘴到工件表面的距离可按下面的表格选取。
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⑤切割倾角  割嘴与剖件间的切割倾角影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小根据工件厚度确定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°—30°;工件厚度大于30mm时,起割时为5°~10°的前倾角,割透后剖嘴垂直于工件,结束时为5°~10°的后倾角,手工曲线切割时,割嘴垂直于工件。


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(2)影响气割过程的因素

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影响气剖过程的主要工艺因素有:切割氧的纯度、流量、压力、流速以及火焰功率等,其中切割氧流起主导作用。切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氯化物(熔渣)从切口中吹除。因此切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。


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①切割氧的纯度氧气纯度差,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘牯渣,而且增大氧气消耗量,氧气纯度从99. 5%降低到98%,切割速度下降25%,耗氧量增加50%。一般认为氧气纯度低于95%就不能气割,要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。

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②切割氧流量  随着氧流量的增加,切剖速度逐渐增大。因为在切割氧压力一定的条件下,割嘴的切割氧孔径增大,流量增加而提高了排渣能力.开始时,随着氧流量的增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。因此对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割速度最高,而且切割面质量好。

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③切割氧压力  随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,能够切割的板厚随之增大。但压力增加到一定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的板厚反而减小。用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割速度提高;但当压力超过0.3MPa以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,机械不但切割速度降低,而且切口加宽,切口断面粗糙,用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力,压力增大时,由于切割氧流的流速和动量也增大,所以切割速度比用普通割嘴时有所增加


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发表于 2018-10-8 15:05:11 | 显示全部楼层
感觉吧,我们家里搞铸钢件的老师傅隔那些冒口,割的是那叫一个漂亮。最厚的割过半米厚的,那个是做路面锤头的冒口。2刀。
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