PDM与MES的系统集成

晓昀

% W/ W' ?. o( `         
$ S6 E5 b) N1 L% H' o          前天分享了一篇《企业信息化管理系统中，ERP、PDM和MES分别承担了什么样的任务？》，虽然参与讨论的人不多，但是，我觉得还是有必要把这问题系统的分享出来，今天再分享一篇《PDM与MES系统集成》，希望能给做企业管理的社友一点点帮助。
" j& {2 y1 o; r7 k

       目前，MES在制造行业的使用炙手可热，但是，很多企业却忽视了数据的源头，MES作为生产执行的信息化系统，企业该如何让它成功的实施，发挥更大的作用？这还需要PDM系统的支撑。

; D: R6 l" P& T& d1 j

       为了适应国内外瞬息万变的市场环境，国家提出“中国制造2025”这一宏伟计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进工业化和信息化的融合。在“智能制造”已经形成一个非常热门的话题的同时，MES系统在制造业中也变得更加炙手可热。

       企业信息化建设需要整体规划，需要持续不断的完善过程，不能一蹴而就。企业整体的信息化平台由多个系统组成。ERP系统、PDM系统、MES系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要一定的条件。

9 Z6 K8 r- \! K

       下面将两大信息化系统，即PDM与MES做一个初步的介绍，以帮助需要提升管理水平的企业借鉴和学习。

) k9 ~/ M& @5 l+ I

       PDM系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM咨询服务商CIMdata公司已经做出了权威的解释：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。

       PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据如工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。

       MES是Manufacturing Execution System缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。

集成的必要性：        PDM管理整个企业的设计数据及过程，MES系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES系统如何更好的接收设计数据，这是至关重要的。
        为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等等。
7 r0 D0 i% k1 ]/ w; H         在生产过程中，MES系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。
        设计部门在PDM系统中进行改型、设计变更。MES系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。因此PDM系统与MES系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。
/ V# F$ D/ y/ [案例分析：        接下来将以一个真实的客户案例来分析一下PDM系统与MES系统是如何集成的。
企业背景介绍：        这是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家居企业，自主研发和生产的产品以板式家具为主。企业长期以来都非常重视整体信息化建设，早在2008年就采用了SAP-ERP的解决方案，后又采用SOLIDWORKS CAD/CAE/PDM的整体解决方案，建立了基于三维的数字化研发管理平台，以解决各信息化系统的数据源头问题。
' u0 p! @5 i; ]! Y* M      

, O* r% A/ N. K0 P& @9 w& P企业PDM系统应用：         企业通过SOLIDWORKS PDM将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一的管理起来。

( K1 d. j0 E. ~, R1 H

          研发部门将产品外观设计好后，经标准化审核后，交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制，通过SOLIDWORKS进行三维设计，形成产品三维模型，并制作零部件的工程图纸。
0 H, ~9 ^' H% \0 |" U# _% S1 }         最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸、零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计，形成分包模型、包装BOM、五金包图纸、填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员，制作最终的产品BOM以及编制工艺定额。

5 A; q8 q, h8 O6 ?9 S

: I* d; O6 j# c& W0 Z( P         在SOLIDWORKS PDM中，建立规范的文档管理结构，按照企业的标准，统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储，方便其他信息系统将来调用这些数据。

  g" d+ u! c0 c1 i: J: K! ^

! [/ `2 O% R' h3 j4 |6 C          通过PDM的工艺模块，设计人员对每一个部件都要进行工艺编制，将工艺信息存储在PDM的数据库中。

" [2 }' x1 e3 f0 V

MES系统调用PDM数据：         PDM系统将设计数据规范的管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便的调用PDM系统中的各种文件。
/ k3 P! h9 G" D; M7 {: @6 I. r

          对于MES系统来说，需要执行SAP系统下发的生产工单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码，加工工序等信息。MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。MES系统通过PDM接口对这些数据进行访问。

           SOLIDWORKS PDM具有开放的API接口，通过工单上的部件号码信息，能够在PDM中快速搜索到对应的工程图，并把工程图加载到服务器的本地视图内，工位机的MES客户端通过URL地址就能够加载工程图，现场工人就可以看到此图纸。

         工艺属性卡与对应工序的作业指导书都已记录在PDM的数据库中。MES可以直接查询PDM数据库中对应的数据表，然后加载到MES客户端上。

6 p6 b9 j* a" |. Q总结：          随着市场环境和信息化技术的不断发展，企业对MES系统的需求将会越来越明显，也将会有越来越多的企业选择MES系统。然而，不管是ERP，还是MES系统，要更好的实现它们的价值，必须要为其提供准确、完整、唯一、实时的产品数据。
因此企业必须先通过PDM系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来，然后通过系统集成的方式，向MES系统自动传递准确规范的数据，才能保障MES发挥出更大的作用。




  q$ F: q6 g& c/ B5 S
9 ~# U8 n7 t, W* s$ F
本文来源于网络和PDM、MES相关资料整理。

远祥

这个应该属于仓库管理的范畴了。

KingL

振聋发聩

KingL

楼主何时能在出一片关于零件编码的文章？
% P. f/ l" t- q

hu26479

小白，学习了。

cxc0701

SW的PDM是否可以学习一下