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易变形工件同轴度如何保证

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发表于 2018-7-8 10:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
     朋友做了一个工件,材质铝,整个工件尺寸公差要求不严格,用的是车削中心(带动力刀具的那种)来加工,一序,车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔,二序粗加工外圆和内孔,然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽(一共用两把铣刀来加工,一把悬长加工最深的槽,另一把相对断点的铣刀加工,浅一点的槽),由于铣刀悬长太长,导致加工过程中震刀不断,声音刺耳,还好,勉强加工出来,后面的工件改进吃刀量和切削参数,小吃刀,快进给,加工效果就改善了很多,等端面槽都铣削完成之后,再精加工内孔和外圆,因为,内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内,实际测量结果却不尽人意,大于0.02mm,是因为工件端面槽加工后造成的呢?还是因为爪子的问题呢,对了,爪子用的是扇形软爪,自己车削的,有没有大神有更好的工艺,分享一下啊?  y, Q1 j9 P6 U
图纸# b) x) B' G2 B/ Y
: i$ e! r/ ^: L- R# b( \8 _! d

5 q9 n7 a/ M8 `% `: s' c7 @一序加工:粗精车外圆内孔# y8 E8 o0 q. ]8 o3 E9 t0 s
! ^8 l& ?( ]( y3 i
二序:粗加工外圆内孔,铣削端面槽,再精车外圆内孔$ R1 h2 W) D8 X& ^" c2 v8 Y+ c' J
外圆和内孔是一刀活,可能是由于端面弧槽加工的原因,导致同轴度不好,想听听各位大神的高见,先谢谢啦
5 a! q+ C/ F' p
9 s( J, R' W5 `表面看起来还是可以的
% @. T0 O% Q. H% w2 B
$ m9 r9 F2 ?# l$ G# M那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦
3 A2 g. C" Y2 `7 [5 H3 W1 E$ I3 p  C/ D3 |5 k9 K

# w8 r+ l+ v1 W; P0 C* O- U# h3 c2 q

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参与人数 2威望 +101 收起 理由
西独欧阳风 + 100
晓昀 + 1 问题描述很清楚!

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发表于 2018-7-8 13:37:07 | 显示全部楼层
开内槽的时候变形会有点大吧?
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发表于 2018-7-8 14:12:31 | 显示全部楼层
重新加工一件,不铣端面槽,测量同轴度。
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发表于 2018-7-8 14:13:03 | 显示全部楼层
软爪能瞅一眼么,学下下
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 楼主| 发表于 2018-7-8 20:14:37 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
. t+ [. n& t( K, z& I开内槽的时候变形会有点大吧?

/ f7 P9 L# f7 Y% a# X  G$ j- V内孔都不用专业仪器去测量,用内径杠杆表测量的尺寸都差很多,接近0.03mm,一定是超差的
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 楼主| 发表于 2018-7-8 20:15:57 | 显示全部楼层
threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
' S4 e: r6 F/ E软爪能瞅一眼么,学下下
7 g% T2 @1 U5 A+ L% ^4 I2 }; h4 [
就是接近全包围的三爪,边缝很小,大约2mm吧,自己做的' ^% a1 V' [" g4 P2 X6 ?3 S- i; ?
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发表于 2018-7-8 22:18:17 | 显示全部楼层
建议大神夹爪还是购买标准件,软爪易产生误差。
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发表于 2018-7-8 22:44:57 | 显示全部楼层
来学习一下
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发表于 2018-7-9 07:26:10 | 显示全部楼层
内孔长,外圆短,导致延伸误差,如果以内孔为基准评价外圆,可能就好了。像这种评价方式,工件得做到不变形,或者极小的变形: ~. Y! ^6 x4 ^* R2 g
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发表于 2018-7-9 07:51:14 | 显示全部楼层
可以在同轴度出现后,每次加工测量一下,看是哪次加工产生的影响?. p$ F$ d) E' y5 h7 A' [! @
可以实现不?
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