机械社区

 找回密码
 注册会员

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1707|回复: 33

易变形工件同轴度如何保证

[复制链接]
发表于 2018-7-8 10:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
     朋友做了一个工件,材质铝,整个工件尺寸公差要求不严格,用的是车削中心(带动力刀具的那种)来加工,一序,车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔,二序粗加工外圆和内孔,然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽(一共用两把铣刀来加工,一把悬长加工最深的槽,另一把相对断点的铣刀加工,浅一点的槽),由于铣刀悬长太长,导致加工过程中震刀不断,声音刺耳,还好,勉强加工出来,后面的工件改进吃刀量和切削参数,小吃刀,快进给,加工效果就改善了很多,等端面槽都铣削完成之后,再精加工内孔和外圆,因为,内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内,实际测量结果却不尽人意,大于0.02mm,是因为工件端面槽加工后造成的呢?还是因为爪子的问题呢,对了,爪子用的是扇形软爪,自己车削的,有没有大神有更好的工艺,分享一下啊?9 s: N# @, k) v
图纸/ z6 d/ x! B: h: T  g

/ t! t" m6 @  t7 H% Q- @
7 }7 t4 z2 f$ E  H" N1 O8 ^( x一序加工:粗精车外圆内孔
1 M4 n3 p$ Q2 Z- f  Z$ R! W1 u- e4 F3 C4 E( a6 u. ~/ K4 }
二序:粗加工外圆内孔,铣削端面槽,再精车外圆内孔
' u# ^7 d/ [' {% a! N, |0 j( [- l外圆和内孔是一刀活,可能是由于端面弧槽加工的原因,导致同轴度不好,想听听各位大神的高见,先谢谢啦: {& e- S: }5 Z

4 d( B+ G0 a2 s/ D表面看起来还是可以的
! u% {+ |0 e5 ~3 k: J' ~0 q" M; q+ b- n( V7 J' ^+ Z
那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦6 |: O( n0 a! L8 ^, U: o( r
  F+ \: R$ V1 V! R+ [$ E- M
, H) |4 w6 h. A

% J8 q; O4 N- g$ G* k9 R

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 2威望 +101 收起 理由
西独欧阳风 + 100
晓昀 + 1 问题描述很清楚!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2018-7-8 13:37:07 | 显示全部楼层
开内槽的时候变形会有点大吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-8 14:12:31 | 显示全部楼层
重新加工一件,不铣端面槽,测量同轴度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-8 14:13:03 | 显示全部楼层
软爪能瞅一眼么,学下下
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-8 20:14:37 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
; B+ m$ f7 h5 P7 a" I' S& ?开内槽的时候变形会有点大吧?

3 C- s7 ^4 ^% u  f内孔都不用专业仪器去测量,用内径杠杆表测量的尺寸都差很多,接近0.03mm,一定是超差的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-8 20:15:57 | 显示全部楼层
threetigher 发表于 2018-7-8 14:136 r0 R: e* T1 g+ o
软爪能瞅一眼么,学下下
& |* E  @9 j/ n7 x
就是接近全包围的三爪,边缝很小,大约2mm吧,自己做的
  `& W" w$ j5 Z2 I
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-8 22:18:17 | 显示全部楼层
建议大神夹爪还是购买标准件,软爪易产生误差。
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

发表于 2018-7-8 22:44:57 | 显示全部楼层
来学习一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-9 07:26:10 | 显示全部楼层
内孔长,外圆短,导致延伸误差,如果以内孔为基准评价外圆,可能就好了。像这种评价方式,工件得做到不变形,或者极小的变形
9 p" [/ Q( I: N" O! e+ q& J3 n( b
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-9 07:51:14 | 显示全部楼层
可以在同轴度出现后,每次加工测量一下,看是哪次加工产生的影响?
; k+ u6 {; A& s( l  X& R可以实现不?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|中国机械社区 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2018-11-15 15:10 , Processed in 0.070780 second(s), 11 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表