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易变形工件同轴度如何保证

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发表于 2018-7-8 10:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
     朋友做了一个工件,材质铝,整个工件尺寸公差要求不严格,用的是车削中心(带动力刀具的那种)来加工,一序,车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔,二序粗加工外圆和内孔,然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽(一共用两把铣刀来加工,一把悬长加工最深的槽,另一把相对断点的铣刀加工,浅一点的槽),由于铣刀悬长太长,导致加工过程中震刀不断,声音刺耳,还好,勉强加工出来,后面的工件改进吃刀量和切削参数,小吃刀,快进给,加工效果就改善了很多,等端面槽都铣削完成之后,再精加工内孔和外圆,因为,内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内,实际测量结果却不尽人意,大于0.02mm,是因为工件端面槽加工后造成的呢?还是因为爪子的问题呢,对了,爪子用的是扇形软爪,自己车削的,有没有大神有更好的工艺,分享一下啊?/ X! A) q5 S- I9 I
图纸$ @. ~% d2 q& P! S' K! o
, N. l7 c7 |" c% Y6 \
6 L8 f3 `1 n2 {; Y/ Y# f
一序加工:粗精车外圆内孔
$ ?; \3 c! U4 u! n
( D! }7 d7 g+ I' u6 M# S" U二序:粗加工外圆内孔,铣削端面槽,再精车外圆内孔* h# n" x; C3 R. _0 K4 S- J
外圆和内孔是一刀活,可能是由于端面弧槽加工的原因,导致同轴度不好,想听听各位大神的高见,先谢谢啦
  M( r0 S" x  m# F8 J) o4 }7 \+ q# ^- G: j
表面看起来还是可以的
$ N1 z2 f; M2 [. s. D
5 Q2 _) W  o) t8 n5 S( g! `/ F) v  p那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦% I. x' F1 }+ a* h: P7 |, j& f$ G
4 }- V' Y+ m( c! k# S7 e
& s+ g+ h$ b, a) f! h/ `7 w$ E4 |
+ N6 `3 v( R& E# [# h5 R/ [

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参与人数 2威望 +101 收起 理由
西独欧阳风 + 100
晓昀 + 1 问题描述很清楚!

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发表于 2018-7-8 13:37:07 | 显示全部楼层
开内槽的时候变形会有点大吧?
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发表于 2018-7-8 14:12:31 | 显示全部楼层
重新加工一件,不铣端面槽,测量同轴度。
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发表于 2018-7-8 14:13:03 | 显示全部楼层
软爪能瞅一眼么,学下下
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 楼主| 发表于 2018-7-8 20:14:37 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
# ]7 Z# V8 R' R# g2 E开内槽的时候变形会有点大吧?
+ t; j0 t6 Q9 J5 [0 b# k4 V
内孔都不用专业仪器去测量,用内径杠杆表测量的尺寸都差很多,接近0.03mm,一定是超差的
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 楼主| 发表于 2018-7-8 20:15:57 | 显示全部楼层
threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
! `. x# V! R. [8 n2 K# f软爪能瞅一眼么,学下下
8 t: ^) P( \+ w+ L# f: Z5 b
就是接近全包围的三爪,边缝很小,大约2mm吧,自己做的
" Y- f$ ~: f9 F* I; d6 ?- f
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发表于 2018-7-8 22:18:17 | 显示全部楼层
建议大神夹爪还是购买标准件,软爪易产生误差。
回复 支持 0 反对 1

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发表于 2018-7-8 22:44:57 | 显示全部楼层
来学习一下
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发表于 2018-7-9 07:26:10 | 显示全部楼层
内孔长,外圆短,导致延伸误差,如果以内孔为基准评价外圆,可能就好了。像这种评价方式,工件得做到不变形,或者极小的变形* F2 e9 H, @2 m6 R6 o% [- Z( f0 G
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发表于 2018-7-9 07:51:14 | 显示全部楼层
可以在同轴度出现后,每次加工测量一下,看是哪次加工产生的影响?+ J9 @% o# I: r  f! r! j6 y
可以实现不?
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