不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！管理者对此束手无策，甚至习以为常。- g; `; Q2 `" |5 ]4 `
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为什么我们产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。
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) n& j; {+ m2 ]& ]一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序，这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……
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其实， 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。" M7 T: ?% A# [* p
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现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：0 w4 |" g! J) H9 Y2 @; |
0 A$ f7 V: R1 |# k& L( a( g" \" P. P一、工艺流程查一查: t s( a7 u6 `0 | C! X
二、流水线上算一算
* v4 t5 K0 R' u) K/ U三、动作要素减一减9 R/ ~# n; @6 g2 F# h8 _' l( t
四、平面图上调一调
/ E i' c5 V! O% q9 z* l" a0 P& I五、搬运时空压一压
' z7 D5 m* q7 k: y# ~$ t六、人机效率提一提; k- l0 r7 }$ [; K
七、关键路线缩一缩
5 r6 A5 p/ T, s- O八、目视管理看一看- a9 ^& j( R9 ]" p: m1 t* J
九、问题根源找一找 a4 A: {0 M S8 f# v. r$ u
! S+ l% _0 {! A: k9 {那么，治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：
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人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？% U7 Z8 n- ?4 j b) P# B9 P# c
9 i8 o0 |" L- Q2 N' @作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？1 v$ m- {3 _# u7 @7 u7 Q( Z1 {/ u
0 |7 Z8 @* y, D9 S订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？
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1 [. k; ~- }( W |; w质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？
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生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？
; j$ [8 @' ?3 M5 J在库存管理方面：以下做法，仅供参考。0 z) d H |0 @' Z
8 y+ e: Z6 q5 g/ }) @1、现运用ERP系统，其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。4 q) R* }0 h/ g0 e
# k) v9 m) N \: p h9 f2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。
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3、建立统一的物料编码。
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; j! ^- P/ @8 z* B* x' f1 G4、仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚。 , V+ O- S' ?% ?$ W, l. E, w: L
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5、物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。
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6、运用ABC分类方法，对重点物料加强管理。
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& a% l7 s# x( f3 t- O; ^0 A仓库员负责制，物料差异由仓库管理员承担全部责任。（出货不需之外购品库存不正常，为采购员缺失，出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效管理体系。
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发表于 2018-7-2 10:09:50
