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发表于 2018-4-10 08:45:16
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特地还查询了一些资料,总结一下我的看法. V( s8 r5 f2 r5 N& Y, u/ h, d
* x0 K; a( x+ T在ISO 12944 中有定义如下 C4分 高(H)、中 (M)、低(L)三种规格,单独列一种(C4 H)来讨论
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3 y4 }5 _ K0 }C4 H 表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区,比如化工厂,游泳池,海船和船厂等使用大于15年时间, x' \9 `7 Z3 ~! w' j0 `7 a
/ Z% z+ o- i C! i- b. s" D标准定义 总膜厚 200-240微米,那么定义富锌底漆最低膜厚 160微米,可以使用15年(这个其实是设计寿命,你懂的)$ Q) g4 t$ O7 r# N+ ~
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我其实明白楼主的意思,就是C4 H等级 如何来判定是否合格,这个其实按照标准做就可以,不检测也行,前提是必须使用合格的涂料,合格的喷涂工艺,那么就会牵扯到一个问题 ,工程这样定义了,Q单位是否能够接受?
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在常见的耐腐蚀检测方式就是中性盐雾测试,醋酸盐雾测试,铜加速盐雾测试,三种规格据资料说 :
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1小时醋酸测试=3小时中性盐雾- P2 r" R+ w7 A7 v
1小时铜加速=8小时中性盐雾: f# w6 o0 `" \$ ^
5 _1 J- h$ j ~* t& D" `. y而1个小时中性盐雾测试能在正常条件下使用多久不腐蚀呢,这个问题其实才是困扰大家的关键,我以前的获知经验(! L( \7 n# k' J/ T' D6 i; m' f
师傅传授)1小时中性盐雾测试等于是日常室内环境1个月的使用寿命(非海边),例如手机一般定义24小时-48小时,2年-4年的使用寿命,是符合设计认知的,
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2 s0 {5 J& e2 \6 \7 D可是沿海条件变化太大,个人也比较懒惰,没去查询更多的资料,其实可以使用试验反推,用上述的条件请油漆厂商在实验室按照标准条件来打样,然后去做铜加速测试(这个试验速度最快),看看能通过多少小时,然后打8折作为标准也许比较合适。* S+ M i6 z% k6 ~
以上打样涉及到试片的前处理也就是铁件的磷化处理,切记要重视,基材的磷化工艺对耐腐蚀的影响非常重要。8 g+ h5 c2 _' |9 y/ ?
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以上,希望有所帮助 |
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