数控机床配置自动化的难点---加工排削问题

韩寒11

    经常看见社友有提问工件加工排削问题，无非就是在加工中或者加工后，铁削不能缠绕工件，目的是便于机械手上下料，如果工件上有铁削，一般的机械手可没有识别功能，遇到缠削就停下来，有的铁削还会存留在夹具中，导致工件安放的不到定位面，机床刀具撞刀工件的事故。难道真的没有办法来解决这个问题吗？？答案可能是否定的，因为就目前了解的工厂，基本上都会存在一些这种问题，铁削残留，铁削缠绕，只是问题是否够严重，有的工厂会增加一些额外的辅助设备来清除铁削，或者人力清除，但是这就失去了自动化的最终作用了。下面介绍一下实际加工中，去除铁削残留的一些方法，欢迎补充：
  1、切削液压力增大（20bar以上），刀具要带精确出水的那种，可以打到刀尖上，把铁削冲走
  _& p: }5 W& Y5 p5 |# \% X* G% f  2、从程序中找办法，比如，进刀2mm退刀1mm，适用于粗加工，精加工不可用
9 S. n- n4 Q  f! K: J  s  3、增加六轴机械手臂+气吹，风管装到机械手臂上，把缠绕的铁削弄掉
  4、大吃刀量，大进给，前提是要夹住工件
     虽然有以上的一些方法可以解决，但是缠削还是会出现，后期还会发现，工件的硬度分配不均也是缠削的一个原因，不要多，只要连续加工1000个工件中有一个缠铁削的，就可以导致你的机床撞刀，造成损失，所以，自动化断削问题还是应该再深入的研究。
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hoverin

在钢和铸铁的加工中，刀片磨损很快，自动化中是怎么处理的？测量时容易受到铁屑与切削液的影响，自动化中是怎么处的的？

只有快乐

因加工产品的不同可能会使出现的机滤和所需的压力不同，所以车间很多还是人工去清理；适用半自动设备，全自动的更应该从气源上下手

xiaobing86203

经验之谈，给赞！

韩寒11

hoverin 发表于 2018-3-21 20:49
3 @. H! q* }$ y4 w3 ~在钢和铸铁的加工中，刀片磨损很快，自动化中是怎么处理的？测量时容易受到铁屑与切削液的影响，自动化中是 ...

7 a- i7 |4 [4 N" s高压水冲
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韩寒11

只有快乐 发表于 2018-3-21 21:18
) ?8 K! C" ]+ x因加工产品的不同可能会使出现的机滤和所需的压力不同，所以车间很多还是人工去清理；适用半自动设备，全自 ...

4 {  m2 E2 \4 m; h气源也是解决缠削的一种方法

韩寒11

xiaobing86203 发表于 2018-3-22 09:16
2 y9 C9 u' E6 v" h经验之谈，给赞！

谢谢
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Venerealulcer

1、切削液压力不是唯一性，水基和油基的切削液适应不一样的材质
2、楼主所说方法和用G83钻孔异曲同工，但不适合自动化的高效率要求，与其这样不如在进给转速吃刀上动脑子
3、听说过主轴吹气吗？机械臂增加光电检知等，缠铁屑的出现原因有很多，四方台刀架基本上占比很大，而倒扣式设计反而很少。最后就是接刀铁屑，这种基本无解了。
# g. s$ R& }6 r) M  C: m4 W4、大吃刀不断屑后果很严重，有机会我上张8mm吃刀，2米的铁屑给你看看。。。
5、2#的大哥说的解决方案很简单，铸铁件打刀才伤刀，所以直接大吃刀确保表面见光，或者在上自动化前一序时见光，还有就是找铸造方确认，良好的铸造外形对自动化效率是呈正比的。
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韩寒11

Venerealulcer 发表于 2018-3-22 13:42
3 v* P  B" b5 D; G- S+ U" C! R1、切削液压力不是唯一性，水基和油基的切削液适应不一样的材质
2、楼主所说方法和用G83钻孔异曲同工，但 ...

主轴出气没有用过，主轴出水倒是用过，只能说是有效果，但是不能百分百避免
) X5 o# `, r( i! A接刀削真的是难以解决啦

Venerealulcer

韩寒11 发表于 2018-3-22 19:24
主轴出气没有用过，主轴出水倒是用过，只能说是有效果，但是不能百分百避免
0 G; ^( q+ [/ v" D3 ?. R接刀削真的是难以解决啦

  o! x2 g+ }: x: E" n  FCNC的话在主轴后端加回转缸，然后主轴吹气，在换工件的时候机械臂也会吹气，我接触的项目里几乎是99.99%没问题的
3 v; o, m) e. l2 n$ c' N接刀铁屑目前处理方案是正刀反拉，但是并不一定适合所有产品。
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