小而薄的工件如何进行平面磨削？来自一次小工伤的问题

sjkabc

昨天单位除了一个工伤。技术部两个人过来要我替他车几个1.5毫米厚的垫片，材料大小都不限。我嫌麻烦就推说没有时间，让他们自己想办法。这两个人看见冲压车间有2毫米的钢板，于是就在冲床下找了个6毫米宽，20毫米长小钢片拿去平面磨削。结果动手的家伙一下就直接进了0.5毫米上去，钢板立马就崩了出来，撞在侧边防护板以后反弹飞出，一下就插进了边上看的那个人的手臂上。钢片尖的那头一下扎进肉里有5个毫米多，出了不少血。这下把那两个家伙吓得够呛。边上人关了机床送他们去了医院包扎。回想平时我也经常会使用平面磨床磨削这样的薄钢板，亏自己命大福大，从来没有打出来过，可是要是有个下次就麻烦了，想请教下各位，对于磨削类似的薄工件时要注意什么？有什么办法可以避免东西在磨削时候飞出？？

孤酒

平时我们都是两边放两个大些的挡板挡着，至少使工件不至于飞出来。

国际化

出售这方面的经验

战侠歌

注意磨削量就可以拉

螺旋线

呵呵，干磨床的都会经历炸砂轮，飞工件的情况。
这东西没法教的，飞一次以后就记住了。当然多了解一些基本知识还是有好处的。干磨床最基本就是离砂轮正对区域远一点，有些磨床都配安全地毯，人必须离开后才能启动循环。这样至少能保证人的安全，机床坏了可以修，伤人就不好了。
3 K1 s/ j+ `$ Y8 D( U' z  G0 ^另外，用磁力吸盘磨工件，吃刀量是不能大的，和工件的厚薄没多大关系。
前两天刚炸一片砂轮，场面极为壮观，一堆人围着看，都吓呆了，还好什么损坏也没有，就是可惜了一块砂轮，刚买回来，幸好操作区域在砂轮侧面，否则后果不堪设想。
到目前为止我亲手炸过两片砂轮，第一次是让个白痴害的，买的块低速砂轮还没任何标识，拍着胸口说没问题，我想起来就是气。结果，转了10分种，砰就炸了，幸好我在侧面，也没事。第二次是因为回退位置没能到安全区域，加工中有回退激活，结果刀架把砂轮给撞碎了。哎！就是没检查回退位置，一点点不注意就有大问题啊。

国际化

我炸过一块，是我的过错，我数控编程编错了，本来高度58，结果我输入56，没有验证，就去搞另外一台。所幸我及时按了急停。砂轮还是废了，连磁力吸盘都不小心有一点伤痕。砂轮X轴的切削力最大 。

追风传说

我最夸张的是炸过1040无心磨砂轮 完全的违规操作，用金属一字螺丝刀在砂轮未停止时，深进去企图将外圆过小停止在中间的工件推出，结果整个螺丝刀不小心掉砂轮和导轮之间……砰的一声巨大响声，整个砂轮和导轮爆裂为几大块，那声音很巨大的，

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原帖由 国际化 于 2008-5-24 17:36 发表
. R8 |7 L  ?: |' r* j9 {* L我炸过一块，是我的过错，我数控编程编错了，本来高度58，结果我输入56，没有验证，就去搞另外一台。所幸我及时按了急停。砂轮还是废了，连磁力吸盘都不小心有一点伤痕。砂轮X轴的切削力最大 。

螺旋线

还是搞内孔磨好啊。砂轮炸了几分钟就能恢复使用。而且砂轮小，线速低，又在孔内有工件挡着，比较安全。不过听着几万的电主轴旋转起来还是怕怕。估计不久就能听听9万的转速会是什么感觉了。

圣无敌

很简单，
磨前最好打一下砂轮让砂轮平一些，
尽量以厚度面对准砂轮面一点一点加大切削量，
此技术员完全没进过车间实践，
' H! t& I. H8 \是一理论师傅！
+ f, F& a, M: A. }; h0 k* u鉴定完毕！

狙击手

“还是搞内孔磨好啊？”
% W3 w$ P4 d, J7 ~9 x2 `; E9 b. D% f我见过内圆磨的磨轴飞到4m外的工具箱里，砸了个坑的。好歹也几万转呀！
平面磨加工就是一定小心，可以设计一个工件高度测量，能有效预防撞砂轮。