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在设备维修中，磨头维修的技术水平含量可以说是最高的，为什么这么说呢？因为磨床主轴要求的精度高，机械强度大，要求的稳定性高，但同时，维修磨床主轴面临的风险也是很大的，维修工艺一般不会外传。如稍有不慎，新维修好的主轴就会抱瓦，造成维修事故，损坏新换的器件。所以要维修时要满足这些要求，需要维修人员有超高的技术水平，良好的心态（否则试车时心理承受能力不够有可能会造成精神问题），耐心的调试。下面我将我遇到过的几种主轴结构给大家介绍一下，
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一：外磨，这种磨床小磨床一般采用轴瓦装配，分三块瓦五块瓦，瓦是我们的俗称，其实应该称为滑动轴承、动压轴承，因为这种主轴带动的砂轮一般比较重，所以大多采用轴瓦结构，如果使用滚子轴承则会出现工件波纹，光洁度低下的问题。大磨床或负重更大的主轴则需要采用静压轴承，还有的结构是动静压轴承，但我没有遇到过，只是听同行讲起过。至于动压轴承与静压轴承的区别，以后我会再次发文章进行讲述。动压轴承因为在起动的时候摩擦力比较大，动压轴承或静压轴承正常运转起来后径向抗力比较大，所以对轴与瓦之间的间隙、接触点分布都有非常高的要求，这就需要维修人员对轴瓦进行细心的刮配，在后期处理时也需要明白其中的工艺才能做出精度非常高的主轴供人们使用。因为种种原因，工艺方面我们不方便透露太多。除了上述的内容外，主轴的动平衡问题也十分重要，有条件的最好能做的全都做了，这样的主轴在使用时无论精度、光洁度都非常好。
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二：内圆磨床，这种磨床一般的主轴都是滚子轴承结构，因为砂轮比较小，运转起来负载也比较小，运转速度比较高，所以不适合做动压、静压结构。同时，因为转速高，一般是几千到两万转之间，所以对轴承、油脂有明确的要求，关于润滑油的问题我也在“社区”“机床”版的贴子里面提示过，这里不再重述，有兴趣的朋友可以自行去看。 . l" d- H* E! [6 q+ S' t
三：平面磨床，这种磨床的主轴结构比较多，压力压的、静压的两大类还是不变，只是轴的长短、前后使用的轴承各类、瓦的形状差别很大，比如瓦的形状，有扇面形，有筒子形，扇面形又分前三后滚子、前三后三，轴长短又有区别，筒子形又有单锥筒双锥筒，总之这种磨床根据出产地不同，会有很大的不同。有一种结构更是让人感到特别，转子和主轴不是一体，分两块安装（一般平面磨床的主轴是和转子组合成一体的）！这种主轴显得特别的短。
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好了，先写到这里吧，新年快到了，我代表“领先自动化”携“中国机械社区论坛”提前先祝大家新年快乐，万事如意。 年前年后我会继续发表技术类的文章，敬请关注！
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发表于 2018-2-14 09:57:00
