本帖最后由 未来第一站 于 2018-2-2 18:19 编辑
, X9 D" \# T+ U/ M# O. [) P& U$ j3 |- h7 u' _
6 E: x+ k" C' T) L7 s) x9 }" H
$ w" C: W d! v* M 采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。) Q( [/ @/ f) B
它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头，正确使用HPC(高压冷却)系统，能极大地提高生产率。( b+ q( W; A; C
合金内冷钻头是一种孔加工工具，其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命，加上内冷钻头表面TIALN涂层，更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。! Z. b; ~, o: j) @8 ~
: {3 s8 X3 O- [6 M2 T! F6 r. W
内冷孔加工工艺：
) z2 v F/ B/ K% l/ ]- @ 工艺一： 硬质合金圆棒制造工艺是这样的，先将钨粉挤压制成圆棒，中间的内冷孔是蜡，然后成型，脱蜡，真空烧结成型就成为合金黑皮，分单直孔，双直孔，单螺旋孔和双螺旋孔，用于制造钻头和铣刀
, d7 z& v. k" ]8 C/ B: o+ {
工艺二： 一种铜锡合金的线，直径从0.几到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金线一同挤压成毛坯的棒材，经过高温的烧结，大概温度在1200多度，铜锡线自然融化，就变成螺旋的孔了！然后棒料经过保温后，上五轴的磨床（一般为瓦尔特或瑞典的一些，变成精磨棒料，再根据不同的要求，比如说加工奥氏体，合金类，铝合金时螺旋槽一般为大螺旋槽，加工一般的碳素钢、低碳钢，高碳钢HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的钻头就无所谓了，然后再磨前角角度钻头直径小前角最好大些，相反就小些，后角一般就加工韧度较高的工件适用大的后角，切削铁屑容易翻出，缺点就是崩韧，可以采用负前角的刀具。
% O* ] H% F5 Y+ B; R0 s9 K% M. B- A' y4 T
| 
匿名
发表于 1970-1-1 08:00:00
