本帖最后由 未来第一站 于 2018-2-2 18:19 编辑 - H0 D# U# J1 A! _1 y
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) d! r/ m) I# |' U& N0 q+ s 采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。
& b! a: w5 @- g+ E& U8 ] I3 m 它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处,起冷却作用,而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时,采用内冷却钻头加工时其效果更为明显,但迄今为止,内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头,正确使用HPC(高压冷却)系统,能极大地提高生产率。$ \+ {5 H, V' Q$ C( `; f& \5 N# b& ^
合金内冷钻头是一种孔加工工具,其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔,在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过,起到冷却刀具的作用,可以冲走切屑,降低刀具的切削温度,增加刀具的使用寿命,加上内冷钻头表面TIALN涂层,更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定,因此该内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能,特别适合用于深孔加工以及难加工材料。1 h6 m+ C' y1 f$ r5 Y' d" W p
; W9 R2 x1 a" u4 i& A3 {2 e2 c 内冷孔加工工艺:- ]' b5 C+ _6 S
工艺一: 硬质合金圆棒制造工艺是这样的,先将钨粉挤压制成圆棒,中间的内冷孔是蜡,然后成型,脱蜡,真空烧结成型就成为合金黑皮,分单直孔,双直孔,单螺旋孔和双螺旋孔,用于制造钻头和铣刀 ; g4 g. j: N- W; _" r
工艺二: 一种铜锡合金的线,直径从0.几到25MM左右,粉料在研磨后制成坯(棒料)之前把合金线一同挤压成毛坯的棒材,经过高温的烧结,大概温度在1200多度,铜锡线自然融化,就变成螺旋的孔了!然后棒料经过保温后,上五轴的磨床(一般为瓦尔特或瑞典的一些,变成精磨棒料,再根据不同的要求,比如说加工奥氏体,合金类,铝合金时螺旋槽一般为大螺旋槽,加工一般的碳素钢、低碳钢,高碳钢HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度,要是直槽的钻头就无所谓了,然后再磨前角角度钻头直径小前角最好大些,相反就小些,后角一般就加工韧度较高的工件适用大的后角,切削铁屑容易翻出,缺点就是崩韧,可以采用负前角的刀具。 J( ?5 q. B+ W
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