管壳式换热器换热面积计算软件

mojiayan

据，我会进一步完善的。

hhan807

谢谢楼主分享，好人一生平安

fire1175

谢谢！是好东西！

hnn19850109

谢谢楼主分享，好东西！

hyc82316

谢谢楼主提供便利！

haydnrawen

50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
; {# f6 g2 m" u; q8 e" z51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
6 n( c, O- A* e1 _7 D4 ^55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
" x( ]7 u1 v) q$ S! L( B7 X9 G' u56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
2 ^( m( J4 z9 D  W4 p- c58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
  b1 q% ~3 N9 b; G60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
+ d9 k/ W" i, Z9 k6 E61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
+ _; w' Y/ [; B% U% [: }64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
. b6 {, d. I. ?# j; s- V65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
9 O2 b$ [! x% x. }8 F4 x71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
4 K/ m7 P% ]+ M% ^/ O) \! s1 D' d72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
% E  {) S/ {3 }5 E9 D- h74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
! G7 N7 L: W4 a" x5 D  A81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
* q, L, R+ J* Q; h82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
7 p0 J) a* I3 O; G2 }83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
: Z4 l* w! ], {$ K& [3 b  v85、发蓝、变色的现象。

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怎么不能下载！！？？

jxhweg

为什么下载不了了啊，我急用啊，

invincible

我怎么下载不了啊  楼主 帮忙 我正需要哦 谢谢

haoguanjun19836

谢谢楼主共享的好东西