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镜面抛光的技术9 \3 p# P5 t( b3 {: M
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
; n$ N9 o. ~2 s4 g5 A) {6 R1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)电火花加工(放电加工)】表面白层及过回火层彻底去除。$ T- H7 P7 P' z1 D: B
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:5 Z3 V0 g- O* t( e7 W( s
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
5 d" I/ j* e6 B% ?& g/ |, D3、用Sic砂纸(由粗至幼)打磨表面如下:
4 K5 o' B9 t( S! T: d% R+ e400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热)7 _9 W. w' [1 z' x! J" F
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;6 X' Y6 w- f) ]# o$ g: F' V% { I% `
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)3 l4 I, B; n0 b0 F2 ?5 M
若需进行更精细抛光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。" G# l. R; u* Y( N6 e
@9 _0 v7 O, j( L- E1 fNOTE:& Q6 [0 `+ O5 w: s' }& U5 \
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
! w! S/ L: K/ S木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨- m6 \4 U: d' m) I* \6 |
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨) O! T9 W$ k, ?1 F
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,手用肥皂。( j9 |/ x9 T% z' B
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。6 p6 e, F" ]+ t9 m
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
* a) f+ h6 P; G1 t5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
3 t: L4 _9 |4 X B/ ~" o- K6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
; a7 H5 T5 H1 F3 n, }4 C! m) u7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
+ h, v& ? y" I+ }, d/ p4 R8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。4 Z* Y" g. ?, c8 l/ Q! A6 A3 w
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
7 s% W- i8 w2 k3 l2 [* }10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
3 ^! H8 v: Q4 f0 z( v/ g% \, S11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。! H2 A; K3 H w( N
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
. P& O. I$ N" V2 ~13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
7 ^- f' B) s2 \) N1 `7 ~14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
8 R/ g% z5 ]1 N; e+ ]% b. P5 A15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。 |