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发表于 2008-4-25 10:10:41
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二、讨论选出最有可能的原因,TOP5分析
2 q) X4 r' |7 K% ?6 }磨削液体流量不足、磨削液未对准磨削区、磨削区下方未冷却、磨削液浓度偏低、砂轮硬度高。" s2 f5 o" u6 p. R% D7 k0 I
(一)磨削液体流量不足WHY ?
' ~3 ]. m. P& D+ D! u①喷嘴处流量不足WHY?a、喷嘴处流量要求70L/MIN,没有检测 b、喷嘴泄漏 c、放水闸阀未能开至最大。
: y( d5 K4 S) q喷嘴泄漏WHY?喷嘴开口大,与产品不匹配。
) g7 n$ W4 V _1 Z2 V( _喷嘴处闸阀未能开至最大WHY?标识不清,无法判定最大方向。
, g6 J9 Y' B2 a i! d②CF55内部水流回路流量不足WHY?a、进入磨床磨削液流量不足 b、流量继电器未起流量控制作用,未达到流量要求70L/MIN。
% r3 L4 \+ S% X8 J' T: }" B进入磨床磨削液流量不足,WHY?磨床流量要求300L/MIN,没有检测 。6 B5 Z. |$ s# q$ b, ]0 ~
流量继电器未起流量控制作用,未达到流量要求70L/MIN ,WHY?流量计损坏、流量计未调整好。1 l6 x! I: k4 F/ c9 K5 L1 L
③ 总管路流量不足WHY ?a、总管路流量设置值偏小 b、磨削液流失c、水处理设备无法提供足够的流量# k- s8 m) Z9 k& t/ @
总管路流量设置值偏小,WHY?四台磨床总流量理论值≧4×300=1200L/MIN,没有检测。) v6 r2 Z1 g. r; V- A8 u
水处理设备无法提供足够的流量,WHY?水泵能提供流量MAX=17000/60=283 L/MIN,仅够一台磨床使用。
% ?- n& I1 ^5 T8 g磨削液流失,WHY?未设置溢流阀,磨削液从回流管流失。* i$ z7 x' F+ ]/ h' ^/ [5 W
(二 )磨削液未对准磨削区WHY ?, t5 A( g7 e7 B: x9 M/ e y) S
①喷嘴距工件远WHY ?a、喷嘴不能自动补偿 b、喷嘴距离无检测标准
, v. a+ z7 ]8 \( d1 r; S②喷嘴未能装正WHY ?a、喷嘴底座上定位螺钉位置不对7 l9 Q" \( H! o" l
喷嘴底座上定位螺钉位置不对WHY?没有检测标准( f( H- H9 `" e9 V3 c
(三)磨削区下方未冷却WHY ?
6 I; H a j) `3 J+ r7 A6 @①下水嘴未安装WHY ?a、没有要求安装+ ]4 O# `5 F7 g% G4 O
②喷嘴位置不对WHY ?a、没有检测标准2 H; O; G9 p+ l. `0 F/ C9 Q
③下喷嘴被砂轮磨损WHY ?a、砂轮与下喷嘴发生干涉& N7 [9 {+ K9 {0 ]+ V+ T1 Y! @4 U
砂轮与下喷嘴发生干涉WHY?砂轮与下喷嘴距离没有设定标准5 w$ m; ]$ _+ x; m# M: o& |
(四)磨削液浓度偏低WHY ?
6 Z: u* Z$ v" O- ?5 V: K①没有及时增加磨削液,WHY ?a、检测标准浓度为1.5%,没有及时检测
; P3 e/ t8 U+ ^(五)砂轮硬度高WHY ?* y s' ~* x# i
①选择砂轮没有硬度标准
6 r8 ~6 x1 p/ [2 Z) I. m3 x采取行动,验证:1 W/ V- F1 |0 e2 ?& b q
2.1.1 检测磨削液体流量是否充足) V3 {! L0 n/ s" j
评定标准:喷嘴处流量要求70L/MIN,磨床总流量要求300L/MIN
) L# z f) d; o9 v# U( k 检测方法:目测
' s7 F9 o$ o& {, `9 m+ R0 [结果:同时开4台磨床每台水流量较少,单开一台时水流量明显增大。
& a5 T0 t' m) Q& |, O" |2 O2.1.2 在水处理出水口处增加溢流阀。: B' ^; ]! b! U
结果:流量损失变小,出水口压力控制在6Bar左右,磨削液压力稳定。
V# k# z# X3 ?8 W) X5 a2.2.1绘制喷嘴图,重新剪硅胶板密封。
3 |8 F. Y: |: _6 ~$ {$ _0 ^3 [# ^结果:密封后磨削液集中对准磨削区,分散的磨削液较少。
) R- ]* [9 R+ d+ \5 Y( Z0 N2 P2.3.1增加下水嘴,观测水流量大小。0 R$ }1 Z" \4 s* F$ z
结果:在凸轮下方的磨削区得到充分的冷却,无烧伤,单侧裂纹消失。
1 \' C# T; Z! M0 Z/ o2.4.1增加磨削液,使浓度达到规定值1.5%。
9 R6 F$ n6 k% B. ~9 ? 结果:磨削液浓度达到标准值。( m$ a" }7 G0 f
2.6.1更变机床参数,提高加工效率。
3 l& o& ]% v% h% B+ i# \结果:排气凸轮轴加工时间从15分钟降到8分钟,无烧伤,裂纹较少。裂纹为单侧,分散条状。
7 ~3 o6 i, h" P, C7 J# q9 T: B/ P! ^* F. x7 U) a
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