轧机：双机架四辊轧机，粗、精轧轧机均为4300mm。产量160万吨/年，分二期建设。6 n% k! n& ^+ g5 d/ |! r* N
1 |# o* e% W x7 @+ u A
一期厂房：3＃4＃5＃板坯库，加热炉跨，主轧跨，主电室，磨辊间，冷床跨，剪切及中转跨，修磨跨，1＃2＃成品库，热处理中转跨，热处理跨，热处理成品库。. k O! m" k3 E1 M- Y& \$ R
预留厂房：1＃2＃板坯库，延长主轧跨，加热炉跨，以及3＃－5＃板坯库。
' y' J: N+ L }, Z7 y7 q7 }一期建成120万吨。两座加热炉，4300mm精轧机，2＃3＃冷床，剪切线，精整线，两条热处理线。
( v8 u' Z2 Z/ o' a7 t0 Z* k二期：一座推钢式加热炉，4300mm粗轧机，1＃4＃冷床，冷矫直机，扩大产品规格范围，调整产品结构，增加耐磨板，高强度板。
$ c0 r! W9 y" |. J/ q s5 [产品品种：优质碳素结构钢，管线板，造船板，锅炉板，容器板，桥梁板，低合金高强度板。
# `9 A" ^2 \% x# z
& v4 ?$ y7 C3 d0 O8 Y) r轧制宽度：1200mm－4250mm。
% ^& A# L. j1 \轧制长度：5000mm－52000mm。& w* p0 O4 L5 f
毛边交货钢板板宽：4200mm。
1 X3 X7 |+ A y7 B1 i- ~8 Z* P5 h! M4 o# p) O& i t
一期产品分配：
8 Y, x4 F7 w/ o8 a. j普通板：53.4万吨/年，占总产量的44.5%。
! O( u9 F* q) G) A; |TMR和CR状态交货：54.0万吨/年，占总产量的45%。) R) p9 e6 d3 I1 G9 l$ m
热处理钢板：12.6万吨/年，占总产量的10.5%。
" {. P% F& I3 u0 o$ Y其中一次热处理（正火等）10.1万吨/年，占总产量的8.4%。二次热处理（调质）2.5万吨/年，占总产量的2.1%。% U1 T3 I2 R7 C6 g+ q' i9 x
/ P$ @' Y/ a! q! I& F$ c- S# l ^& Q
二期产品分配：
# U( q1 L$ y+ ]* R普通板：51.2万吨/年，占总产量的32%。+ t+ R5 Z& w- h' ^" {7 l: ]# o
TMR和CR状态交货：80万吨/年，占总产量的50%。
+ b3 Y* m* R1 V热处理钢板：28.8万吨/年，占总产量的18%。
% l7 D/ @$ P+ k! L其中一次热处理（正火等）21.8万吨/年，占总产量的13.6%。二次热处理（调质）7万吨/年，占总产量的4.4%。+ t6 _; ]* X/ u
" T2 k1 q! ]! A8 @' J8 i
原料：一期连铸坯，二期增加自开坯。
2 e% P$ w3 y3 W( k! l" ]$ Q连铸坯规格：厚200mm，250mm，300mm。宽1200－2300mm。长1500－4100mm。重2.81－22.07t。6 ~4 R h! `. v& R2 Y, X( p# x
二期自开坯：100×1200×1500mm，最小单重1.4t。9 T! z' G+ F0 b. b& K
原料需要量：一期120万吨成品，连铸坯131.9万吨，成材率91%。二期160万吨，坯料175万吨，成材率91.4%。
4 r0 b9 t% l; R- a' Q! J3 v
" D- Z0 u' n8 X8 }; J5 O5 }主作业线设备：加热炉，主轧线，冷床，剪切线，精整线。线外设备：热处理线。/ x9 o" p/ C4 Q; \+ `
) S/ y2 j" ?. f4 u' Q
流程：
) e W, g5 B& O. d* h1. 板坯准备。
4 X7 e& A6 H) A) `+ F2. 板坯加热。1100－1250℃。$ R: m! C# f2 H
3. 除鳞。水压21.5MPa。* ~5 X$ b! A, d; D( k. P# S
4. 轧制。轧机前后设转钢辊道和推床。包括成型轧制，展宽轧制，延伸轧制。安工艺分a. 普通热轧，成品厚80mm－100mm以上。b. 控制轧制（TMR或CR），管线板，锅炉板，容器板，造船板等。厚6mm－100mm。
' u) Q1 z$ D) V6 D( M1 p9 e5. 再生氧化铁皮喷除。21.5MPa高压水。第一道轧前，展宽完成纵轧开始前，控轧每个待温段后，以及成品道次前，均进行除鳞操作。) S4 A) v$ A5 g. |1 T1 p$ J. F+ \
6. 钢板的直接淬火和快速冷却。MULPIC（钢板加速冷却系统）由四组单元组成，每组单元长度为6m。$ x5 O) j- ?0 ~# L* i
7. 热矫直。温度一般为600－800℃，板厚较薄的500－550℃，较厚的有900℃。
: j' i; Q; }9 X3 q* c2 c8. 热喷印标记。标记位置：头部，尾部。1 Z/ \* _5 N, j' L3 ?
9. 冷却。热矫直后600－700℃进入冷床，出床温度100－150℃以下。厚度大于50mm的吊至缓冷区，火焰切割。
1 B1 W l& O4 \( H/ _" _+ E2 {) E10. 超声波探伤。厚度小于60mm的可全板面100%。
1 r* O# X: o* g* U$ |9 p( h' O11. 剪切。切头剪，双边剪，定尺剪。滚切式双边剪。+ C9 u1 x: d7 x/ `
12. 火焰切割。特厚板≥60mm的和小批量产品。# a: v$ }7 \" k! J1 X
13. 成品钢板标记。
9 n& Z9 }) p% n9 V14. 成品板表面再检查和修磨。抛丸处理，入库或进行热处理前。热处理：常化，调质，中温回火，高温回火，退火。氮气保护辐射管加热辊底式连续热处理炉。
T- ?0 x6 y% R- x15. 成品堆放和发货。
6 z' `, f E7 O% {( n- J
' L: P5 P; J/ m6 k! b' e$ W1.1.1 加热炉产量/ X: O5 ?' \1 N
炉子小时产量 ：200t/h （以20℃计）0 {2 ^+ b: O" F* S! E7 j* W6 T& f q
年总加热量：一期120万吨；二期160万吨 O" o: C* s' a7 ?; a3 L
代表规格：200×2100×3700 mm，单重12.1t) H8 R/ i5 t# q$ V; @
1.1.2 加热温度及要求, Y, R4 e, A4 A: |/ n- x" _- |4 s
板坯入炉温度 ：常温（以20℃计）；热装温度（仅连铸坯）：400～700℃，
) P" n; ~- F) j& C1 r/ ^3 e! B热装比：初期全部装冷坯；二期逐步达到20％4 H; V& M) p P( C3 B# H
板坯出炉温度 ：1100～1250℃! S3 `3 c2 K W6 t0 Y3 o* ?
沿长、宽、厚温差：≤15℃
% P/ _. X& L3 { I水印温差：≤20℃
% W! `2 c3 c5 z1.1.3 加热炉结构特点4 a, [9 i% s4 V- _0 g+ q$ e' D
加热炉采用端部装钢机上料和端部出钢机出料强制排烟加辅助自然排烟的步进梁式加热炉，一座炉子配备两台装、出钢机，两台装出机可单独运行，也可以同时运行但不一定同步，满足不同的轧制要求的装出钢。9 T% m3 f2 t0 _/ @
为适应双排装料，加热炉设置两套步进机械，双升降框架和平移框架，配备各自的传动机构，提高加热炉的操作灵活性。4 @7 C# z, o6 F* I
采用多区供热的箱型结构，便于分区控制各段温度，适应热坯加热和冷热坯混装时的加热要求；各供热段用隔墙适当分隔，能独立地进行流量调节和温度控制。多区分段控制能很好地适应控温加热，以及适应加热炉产量的变化。
0 _ \0 X' q9 Q* u+ d' u% n1 N; [# N" M采用高背化的耐热垫块，其布置方式为千鸟型，以减少板坯加热下部黑印温差。 x7 m$ @, S4 m
采用高效双蓄热方式，将空、煤气预热至1100℃，最大限度地回收废气余热。. b+ [, ~0 N) [" c. T& J$ {
水梁及立柱采用双层绝热，炉衬采用复合炉衬及高效保温材料，减少热损失，降低能耗。 t }& e5 c/ `- Z
采用高精度的燃烧控制系统，加热炉的热工控制和装、出炉设备控制实现全自动化。
+ v& j& S0 _* \6 F% U/ Z1.1.4 炉子基本尺寸6 x2 m6 a* m5 j4 F; u% j
辊道上表面标高 +800 mm
) ?1 m- n# h1 @' t7 a* \ r加热炉基坑表面标高 -8200 mm
+ e/ q. A% w' k装出料辊道中心距 62000 mm
9 U- E/ ?1 G9 ]- o/ v1 T9 Z装料辊中心线至装料端砌砖线 2800mm
- t+ l# M8 \1 A6 p5 ^/ n0 D( s出料端砌砖线至出料辊中心线 2800mm1 f- Q( W% J3 ?+ E
出料侧砌砖线至激光点 1300mm
1 F! A* @' h% Z. D加热炉砌体全长 56400 mm
) \; X. C" A) R% k9 K! \加热炉有效长度 55100 mm
6 a. Z7 N F- D4 \+ K0 ]# `加热炉内宽 9300 mm$ |4 g! q' N+ d' w
加热炉砌体宽度 10300 mm6 X6 k7 r: U+ G5 ~; F
加热炉中心线间距 23000mm# l9 L4 s+ S! z; h( l O* G
烟囱高度 27000mm
, J/ a, C# w8 b
9 b/ d- g+ \# T0 c2 [) a; c除鳞设备. F1 ~( R4 n `1 z
系统压力：230Bar0 ?. w6 A1 F1 ~" I: y* X" O0 G
集管压力：200bar
" _( P& G+ S* p: s/ d集管数量：4，两用两备' E1 _# _9 i' t& ~( u- v3 I
喷嘴处除鳞压力：Min200bar% k- g/ P9 P Z: w8 P% A
喷嘴数量：每排集管28个 ]+ i. b: ~$ R. _
冲击压力：0.8N/mm3
0 q1 [8 ]* h9 H0 d0 f* ^流量：双集管4593L/min（2个上集管＋1个下集管），四集管9186L/min（2个上集管＋2个下集管）9 n* f0 U9 T, W8 Y# V+ [
除鳞集管数量：上部两排，下部两排
0 W/ e, s3 k. l6 }喷嘴类型：扁平喷嘴，不锈钢制，碳化钨嘴，寿命9－12个月
6 \) ?+ C; o! j0 h, b" E喷嘴距板坯：150mm/ Y$ w1 x6 K& [2 k; K3 @
喷射宽度：2388mm: e% M) K8 B- }
适应坯宽：2300mm
, j7 _, e' Q: j+ B! j6 P适用坯厚：100－500mm
0 D* ~( e' L. ^+ y* n上集管高度调节范围：400mm，千斤顶高度调节（通过电齿轮电机），千斤顶数量4个，2个/集管。% K* f" R+ ?7 A% b8 m) h
冲击控制：液压缸调节; d8 ?1 N. w4 r( K7 q$ K
除鳞速度：0－1.5m/s，平均1m/s
% s: J! g" I0 R8 \* C1 x
N a0 c1 Q7 }& P( U精轧机主要技术参数4 ] }: e+ `4 V9 o" I
牌坊重量：350t0 `, b9 a4 d% N4 ?
牌坊断面积：10250mm2
6 F" s+ _4 N0 L' N) X/ q8 {9 t; r& u牌坊刚度：垂直36325kN/m，水平0.5mm/每侧轧制线标高处% e1 O( s2 h% y4 T4 u
工作辊规格：1150/1050mm×4600mm' B9 }0 l) X, R0 L
支承辊规格：2200/2000mm×4200mm* t% \! H; k9 l" Q: |. x3 ?. j/ R R$ G
工作辊轴承：四列圆锥轴承，双列止推轴承1 {$ b& _* I* i) X+ V! J1 Z
支承辊轴承：MoRGOIL油膜轴承
/ X: y, e R& a9 }0 t9 O0 C最大轧制力：90000kN0 d+ O6 x, ]8 }
弯辊力：400t/每个辊颈
3 @6 }* d% o5 ^0 U& x- Y C工作辊串辊量：±150mm0 a3 v( y8 a% f
主电机功率：2×9000kw，0/55-120rpm
, r) |% O9 q1 c, F1 C! Q8 o, I额定转矩：3124kNm，每个轴1562kNm
) g4 r( M; Q* o# O5 q4 I) X过载转矩：7812kNm，每个轴3906kNm
# F# B6 C, Q, R5 [4 h9 a% M! o切断转矩：275%，8594kNm，每个轴4297kNm. r0 B# R( |$ E4 M' [1 @' R
最大开口度：500mm: R0 q. J+ D# h2 J4 Q. d
最大轧制板宽：4250mm4 `4 ^& `/ o$ D
最小板宽：1200mm- t) P! d$ a( [& y" e- o9 L; _
工作辊换辊时间：19min
G/ Q$ _" Y; J0 E机械压下行程：650mm* z- k" |5 ?6 L/ P% U6 l
轧辊压下速度：0－50mm/s( C% b. ?5 t3 G. j' r% W& \
机械压下电机：2×AC300kW，0－960－2140rpm3 K- z D' d5 `* o% _2 u
压下螺丝：S800×400mm7 U0 ~* ?: T; _6 c- }, ?! Z+ t0 c
液压压下活塞直径：1490mm
) f9 d' D$ ^0 k h6 O液压压下响应时间：30ms. Y) M& F) Y* p: m$ V ?- b
液压AGC系统压力：Max310bar7 v, X4 ~( T+ ^8 V5 b, k9 w3 ^, K
液压AGC工作压力：Max285bar
1 K: B( F+ r3 B3 f: I液压AGC行程：75mm& i9 ^) m' {6 m ]: r& @8 h
液压AGC工作行程：70mm
/ p( s0 R$ u9 I最大轧制速度：7.22m/s# m0 c( i5 E4 z7 X
; I2 I5 v3 v* t9 q$ L/ f9 @: j s( X, Q4 d立轧辊4 T: B- v u! R& C/ M, p
单边轧制力：500t0 {1 ~/ E' I& H0 U5 L0 ]
电机功率：2×1200kw，200/470/760rpm
1 a$ \9 r4 k0 o# K8 F辊子尺寸：900/1000mm
/ n: X* `/ O/ {( b% O, o$ K减速比：4.9：1
& k1 ^8 h$ T4 I( g5 S C3 f% R最大转矩：702kNm; @7 D9 w5 d2 h: ?0 J. o4 n4 K
开口度：1000－4500mm
* L6 S& v5 p9 }# |. }0 ]' z' P最大轧边量：25mm/side
; t, v4 N* Y5 Z! Y+ h/ [8 n2 M最大轧制板宽：4250mm
6 h) e3 m+ L* x. k2 ~短行程轧制：机械长行程150mm/s，液压短行程75mm/s4 l( ?, w; p! X
换辊时间：120min. A/ `4 j2 F+ [7 @- R
6 t3 m/ u$ P0 M# |/ c m4 ~+ G
MuLPIC钢坯加速冷却单元; D r U% U+ R& j4 a
带边部保护罩和“水凸度”控制的“水枕”冷却。由DQ和AC组成，上集管可以进行高度调整。
' @! W6 k+ C5 \直接淬火段（DQ）& r4 R' |( {5 f
组成：上下集管，框架机电机底座，机上配管，防护装置。
0 G' W @& u8 _$ x+ b! m用于直接淬火，水压由冷却单元前的6m的泵来增加; {% M2 i/ x8 W/ a: }: Q
冷却速率：△T=600℃，低碳锰钢9 B" [3 n, r* B# l Y
板厚20mm，45℃/s
+ r- @4 A, {8 d' j2 B& l! F! b& q板厚30mm，28℃/s1 M- f3 @" x' L. q) Y6 e5 ~
板厚50mm，11℃/s
# O7 B+ Y7 L$ G+ ?峰值流量：7070 m3/h，5Bar
+ l, J% O0 w9 U: z层流冷却段
7 x$ @ q# A2 B- i在DQ之后，分为直通式和摆动式两种操作模式，摆动式用于较厚的钢板。自动控制，水量为无极可调。7 V, D, _5 ?) h8 P+ w
组成：上下集管，边部遮挡装置（减少钢板边部过冷），框架，仪表及控制装置，（流量计、气动阀控制水量），侧喷控制单元，机上配管。
* A: ^$ s/ n9 Y* p( f+ z1 J冷却速率：△T=300℃，低碳锰钢; H0 U# g V2 [& A
板厚20mm，30℃/s! J5 T# _4 @5 Y% d H* e h
板厚30mm，20℃/s
7 u( A2 I! M( ?; N4 {板厚50mm，10℃/s: c) ~) L9 S5 X. j* ~
集管数量：上部24，下部24
H B$ Y& X5 o0 k冷却喷嘴数量：50000
3 W+ z+ F8 u! p8 {5 \' _平均流量：7745m3/h，1.5Bar
8 \% Q- P% W2 v4 O+ j峰值流量：13496 m3/h，1.5Bar，来自水箱2 U; P7 U. R% @8 M
高位水箱：850m3，高度22m
$ _) Q; f0 V c, a, U喷射水量：900m3/h，10Bar4 H$ T& J7 v& \0 A8 `0 A4 A
. z/ [: X3 s* Q
热矫直机
5 e' G3 g/ D) p' S6 e: [" w* L四重9辊全液压可逆式矫直机。机架为预应力框架，有较高的刚度。矫直辊受力架分左右两部分，中间有铰接点。液压缸偏心轴和该铰点可对上辊系进行弯辊。
! X+ L' k# m( w9 W6 a矫直钢板尺寸：宽Max4250mm，厚Min5－100mm，通过厚度Max150mm，长度52000mm。
' }8 M* @& s2 R矫直温度：250－1050℃. C3 H) I0 o' J- s: c8 T
矫直速度：0－60/150m/min
0 ?+ P- `% R# ~3 q2 I; s/ t矫直电机：2×700kw，0－600/1500rpm
6 q" l- z1 d% @- r+ V: u0 Z- b矫直辊：Ø320－310mm，辊身长度4500mm，空心辊，内水冷。辊距330mm，最大开口度250mm。
D, D) z$ W t7 U/ Q支承辊：上部4×8个，下部3×8＋2×4个。间距300mm，辊径320mm。- }, N" d+ N5 p) d+ c, l0 }
压下液压缸：最大工作压力275bar，缸径640mm，数量4，行程320mm。
9 [" T6 \) L% c; A
* X( ^& d7 z( N+ W' @/ {. k在线超声波探伤（UST）: R, j1 D0 @6 y; R
剪切线入口，冷床输出辊道后。
$ C u+ ^! d/ p" g1 m1 n7 ?布置型式：下置式，全板面100%
. S: k+ ]8 z' Y1 f" U( O探头：双晶脉冲反射式，直探头，频率5MHz。
0 W0 c" K! h! N5 z9 s% t$ |探伤钢板：宽1200－4200mm，厚5－80mm，温度≤110℃。
" C7 Z" X% c" x7 \# G0 |$ S探伤精度：Min3mmFBH
% b* f+ @; Q4 D6 [* h- N探伤速度：1000mm/s3 e) y. e1 n @& I+ R( O7 ~) D4 B
近表面盲区（FBHØ5mm）：≤2mm
* t! b4 p2 H$ |1 ~: D' |! x0 h边部探伤盲区：剪切状态≤15mm，未剪状态≤15mm
/ W: [3 W6 n# g( c& d6 b9 B头尾探伤盲区：剪切状态≤60mm，未剪状态≤100mm) c6 p) w% F) ^% ?& O
 刚从其他地方找来的4300资料。不知道有用没？ |
发表于 2008-2-1 21:59:23
发表于 2008-2-2 12:03:56
