两处直径35的平面直径怎么加工？

机加工

思维开阔点

1 B( l9 x& [5 E9 _/ V不就是下刀难吗
- {8 E3 L1 u, K9 `0 j7 z* a+ w$ b

以前用过一个简单的办法
制作一个直柄刀杆，在中间部位切一装卡刀头的通槽
在铣床上加工
% m9 O/ i8 \  ~2 E! ^先将刀杆认正，插入20的孔中
- q9 r9 [$ O5 o/ q3 v  D, y( z再装卡刀头，锁死
9 l4 V- c1 {, R# Y对刀，加工
! @, j/ B4 n' ~& `- Z" x7 `  r精度高，而且速度快
9 ]6 Y, z8 o  R3 G3 t, T
/ V+ |0 X" l  }* s毕竟你的加工量不大

车床可以干但对人员和刀具要求较高，外型方，孔偏心，用车床，我认为工艺不合理
4 z$ b5 n2 j: }7 Z
实在感觉困难，你用电火花算了，工艺和上面后装刀头一样，费用高点省心

: u% T8 [# w) t5 N# ?6 B7 s[ 本帖最后由 机加工 于 2007-12-22 09:55 编辑 ]

炼狱

谢谢各位指点，20孔必须先成形，有其它要求，现在问题就是加工刮出内侧两处35平面，另外图纸只是个示意图，只是需要加工图纸一部分
害怕伏枥的做法可以，但是每次都要装夹刀片，比较烦，现在加工也是装夹刀头“锪孔”，和你的思路差不多，我们现在是19.5的刀杆，进去还是晃得厉害，因为太长（70+壁厚=90左右），35的平面都做到36多了，并且光洁度不是很好，
0 D8 W" a+ i' Q" |, [6 A6 |; k另外那位大虾能不能提供一种直角铣刀头铣削的方式？

机加工

注意：
1：刀杆同时穿过两个孔
- ?5 h' w, g4 @* W/ U; `2：安置的刀片是穿过刀杆，两刃铣削
1 Z+ b5 O( l) s7 J/ f
( z% \# W4 O: Z4 g* `不会有大的摆动量

三脚猫

两内侧的φ35*1平面其实是接触平面
, ]+ s" Z9 W+ |0 L/ `& h. i' c改设计成方形(35*35)
8 m1 w5 C2 |2 b' Q( F* `7 n用立铣加工35*35平面,
; Y9 P7 E3 R: p  c1 M" W* [再加工φ20孔
- O; Q) D) B7 k+ Y% j
有时设计人员不懂加工工艺
害的-----
3 g0 d  Q. p  B  y6 ?
用求高的
支持18楼方法(镗杆)
4 e* x7 ?2 M0 @6 E
一般要求的
钳工用钻床,刀把(镗杆)锪平面
" q( v/ e. p7 l3 G/ i
& V5 V& o$ @: w. P" \[ 本帖最后由 三脚猫 于 2007-12-22 11:36 编辑 ]

炼狱

原帖由 三脚猫 于 2007-12-22 11:03 发表
两内侧的φ35*1平面其实是接触平面
8 l& s# i; b: _' N7 ^0 U改设计成方形(35*35)
用立铣加工35*35平面,
再加工φ20孔

有时设计人员不懂加工工艺
害的-----
; C8 N5 C/ c- f
用求高的
' z5 g/ }$ j2 ?/ n9 B: v' P0 f支持18楼方法(镗杆)
; b" p6 r2 ~: F" Z2 {
" U2 j0 Y4 o0 Q' B: w4 R一般要求的
. ?! `8 L& u' O. P# X: t钳工用钻床,刀把(镗杆)锪平 ...

9 g0 D% n2 y1 ?1 V# m: Y ，我们也提出加工方孔，但是产品开发处不同意，说是老外图纸， ，和老外沟通到现在也没什么消息

机车战士

我觉得在不影响泄密的情况下，应该多画点别处的加工，这样加工基准多了，加工思路就广了，

害怕伏枥

22楼的叙述：
1、“我们现在是19.5的刀杆，进去还是晃得厉害，因为太长（70+壁厚=90左右），35的平面都做到36多了，并且光洁度不是很好”。
: I" o: K' f# b1 D' i这正是建议在车床上加工的原因。刀杆一头用床头卡盘夹，一头用尾架顶，两端支承刀杆刚性较悬臂刀杆的刚性比较，是要大出很多很多的。
' M9 e) z4 i( ^- C' H# S7 W) k* \, u2、“另外那位大虾能不能提供一种直角铣刀头铣削的方式？”
4 Z7 P8 P) @8 X7 {9 W* ]2 L对于这个工件的尺寸，能够有可以使用的直角铣刀头吗？也很想知道。

兰羽飞矢

我还是支持机加工的方法，晃的利害，我感觉不会差那呢多吧？