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楼主: 贺财志

失败的实例——供大家参考

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 楼主| 发表于 2007-12-17 17:26:31 | 显示全部楼层
我今天问过模具供应商了,他说的和8楼的差不多。5 t  r. l- X, b# @0 R* b! a/ x6 W8 d
还有哪位高手能给出不同的建议吗?
发表于 2008-1-13 18:35:13 | 显示全部楼层
其实就是加工步骤出现的问题,先打筋,然后校形,打凸模修修圆角,校形技术就不多说了,反正这东西加工是能加工的,你们成功了一半,就继续努力吧,不搞出来模具是要报废了呀,其实你的模根本不复杂 本来就是钣金就可以解决的问题

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 楼主| 发表于 2008-1-14 17:48:32 | 显示全部楼层
十分感谢各位的高见!学了很多东西!
发表于 2008-2-15 16:06:59 | 显示全部楼层
我觉得加大压料力和加压筋可以改善这个问题
发表于 2008-3-5 14:22:00 | 显示全部楼层
哈哈
" p. X- Y8 h, B: I) z: l! `3 f看你们的方法好像都不是很实际 还我说一下自己的办法吧2 y8 [. r. M. N/ N( Q
做模具时把凸包高度压高1个毫米 然后把这一个毫米压回来
5 |' k) z5 l- e; K$ @这个过程叫回压 9 X/ G4 Z) ~" s# {! u/ a
一定不会怎么变形 当然要是油压机便模要在模板上垫优力胶噢
 楼主| 发表于 2008-3-5 15:43:30 | 显示全部楼层
那照15楼的高手所说的,将已经加工变形的工件凸包高度压低1毫米,是不是问题就解决了呢?还有就是把这一毫米压回来是不是需要模具呢?
发表于 2008-3-6 13:51:40 | 显示全部楼层
8#说的好!" M9 c% b' P3 \1 w& N. b9 p

; u9 f* |! y9 M1 h6 s, E补充一点,在拉伸的边缘打一圈压印。也能缓解拉伸后变形。
发表于 2008-3-6 14:24:44 | 显示全部楼层
告诉你吧3 M1 c% I' _* S+ h6 e/ y
这个只是个小问题
) t. g5 \- b' G: {3 \你可以改变冲子 和下模的垫片
8 K9 ~; R+ G8 ~4 b! c* H当冲子高一个毫米时垫片就减少一个毫米
, C3 E+ t4 P. [- c当冲子减少至原来的尺寸时只需要把垫片加一个毫米
6 z& H2 E4 D1 P5 s2 ]这样做你会看到显著的效果, 变形会大大的减小,如果垫优力胶的话
' D4 h$ @/ [5 T  q9 a1 |; D2 O. T还有可能一点都不变形: H; z: Q/ {0 ~' B# K
我在现场做这个都4年多了' ]+ H: V% g7 L
这个东西见多了
发表于 2009-4-16 14:31:19 | 显示全部楼层
看了之后啊,收益良多。
发表于 2009-4-17 22:53:12 | 显示全部楼层
说点外行的话,在四方形凸高冲压之前把四个角开四条缝(凸高多长开多长)不知道行不行。
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