加工中圆度误差的产生原因及对策---讨论

rzy_zh · 发表于 2010-8-13 10:37:07

工件原有应力（如铸造内应力，锻件热处理应力）对圆度的影响同样相当大。

rzy_zh · 发表于 2010-8-13 10:40:47

“最近遇到一个用户，他们的零件靠两个顶尖孔作基准磨削，一个是大概25左右的标准60°顶尖孔，另一头是大概45左右的圆弧顶尖孔（与顶尖接触的是圆弧），磨床是普通硬质合金顶尖。零件圆度不好，无规律。请有兴趣的社友根据自己的经验来判断一下问题出在哪里，有什么好的解决办法。”g
个人看法：1、主要因圆弧顶针孔与顶尖的配合问题：
2、两顶尖孔本身的同心度相差太多。

沈阳田野 · 发表于 2010-8-13 18:19:44

回复 9# 扬天测量

什么材料？热处理？精度要求多少？多长的零件？

扬天测量 · 发表于 2010-8-13 18:28:36

回复 13# 沈阳田野

什么材料？40Cr热处理43-48，工艺不清楚？精度要求多少？图纸上没有要求，日本同类产品用我的检具测量转一周极值差0.3，国产的差2-4之间，也有好的不到1的；多长的零件？总长120，被加工面有一定的锥度，靠近小端
大概70长

沈阳田野 · 发表于 2010-8-13 18:30:09

回复 14# 扬天测量

零件的直径多大？

扬天测量 · 发表于 2010-8-14 10:03:43

30-45不等

yang13564 · 发表于 2010-8-14 10:48:56

本帖最后由 yang13564 于 2010-8-14 12:35 编辑

提几个建议：1.检测下两个顶针的轴向和径向间隙，夹紧后可以测量一下跳动。
         2.看下机床主轴的轴承有没有磨损或者损坏
         3.对零件一周的硬度检测下，看是否出现严重的硬度不均匀
         4.看下顶针的压力和行程，有没有在合适的范围
         5.如果是数控磨床在最后结束时候不要马上退开，停留下
         6.看看切屑液喷射的位置对不对，看看浓度值
         7.看下表面粗糙度，有没有规则或者不应该出现的纹路
补充一点：还需要看看机床的四个脚有没有松动导致机床的振动

沈阳田野 · 发表于 2010-8-14 17:13:03

这个零件磨削变形了，根据你说的信息，你这个应该属于薄套类的零件，磨削装卡的问题，属于装卡应力的回弹。
材料的软硬不均，这个问题啊我考虑了，磨削对于软硬的兼容性很好，几乎出现这个概率很小，

扬天测量 · 发表于 2010-8-14 21:01:21

我自己只能确定问题肯定出在顶尖孔和顶尖上，尤其是顶尖孔。至于怎么解决我没有想好。我只是做检具，看到用户出现这样的问题自己替人家瞎操心，人家还认为自己的产品在同行中算好的。我之所以把他看做问题，是因为前面说过的，同样标准的日本产品在我的检具上转一周极差只有0.3，用户的产品如果在1以内是我可以接受的（当然我不是人家用户，说了不算

）。相信日本人也是同样的顶尖孔，结果差异大好奇而已

沈阳田野 · 发表于 2010-8-14 21:24:15

回复 19# 扬天测量

难道你说的东西不是套类的零件？还有，零件的内孔需要磨削不？我看了你的条件，怎么内孔也需要磨。如果内孔需要磨问题就出现了。难道你们检测零件用的是活顶尖？晕。

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