加工中圆度误差的产生原因及对策---讨论

扬天测量

多种机械加工方法在加工圆形零件（内、外圆）是经常会由于工艺及设备的特点产生各种圆度误差，希望大家可以把自己在工作中遇到的实例介绍一下（比如镗孔、磨等常见的工艺过程），互相交流。欢迎两种跟贴：第一是提出问题的，第二是解决问题的

zxd197377

这个问题的关键，是加工母机的圆度精度．

飞鹰2008

圆柱度跟机床主轴的1）轴承调的松紧
3 v+ @5 j5 ?2 V4 r6 f  n4 }( N; M2）轴承环或装轴承环的配合孔有椭圆度误差
3）镗杆与导向套之间间隙过大有关系　

wdn36409

薄壁零件(壁厚/直径 < 0.05)加工尤其困难,  车削时做一个外圆模.

qvb123

机床主轴精度和工件装夹；

xinfuzhijia167

补充:1.工件应力变形  2,刀具变形

姣六

产生圆度误差的根本原因有两个：
7 H! N' M% A3 d8 j: y1、加工设备精度的原因：轴向和径向跳动过大（超过0.006）；
2、工装夹具设计不合理：a、工装动平衡不达标；b、加紧方式不好，径向加紧力过大；

guming1234

切削热引起的变形也不能忽视.

扬天测量

挖坟
. X" C$ d% ~- q+ B. M8 P- M最近遇到一个用户，他们的零件靠两个顶尖孔作基准磨削，一个是大概25左右的标准60°顶尖孔，另一头是大概45左右的圆弧顶尖孔（与顶尖接触的是圆弧），磨床是普通硬质合金顶尖。零件圆度不好，无规律。 请有兴趣的社友根据自己的经验来判断一下问题出在哪里，有什么好的解决办法。
纯技术讨论，可以附带一些娱乐不要互相人身攻击，攻击我没问题

蓝一凡8号

我们用国产机铣圆柱，圆度至少0.04
" C5 D; \$ p# F4 W用台湾机也差不多，
$ \% f- m$ u* ]2 }2 k# y7 l0 D日本机是0.02以内。
+ d! X3 @( p$ s# |, l问题主要在工作台的丝杆间隙