机械社区

 找回密码
 注册会员

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 967|回复: 10

螺纹车削加工方式、常见问题及解决方法

[复制链接]
发表于 2017-8-17 21:25:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
       螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其中, 螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工方法一。作为数控车床, 螺纹车削加工是其基本功能之一。
- T# Z% |: g/ Y  {5 S9 k1 i: b+ u
/ w, F- u% _1 x4 A6 m
1螺纹车削加工特点

! l* a  ]: [& c  螺纹数控加工不同于轮廓加工,其特点表现为:螺纹加工属于成形加工,同时参加的切削刃较长,易出现啃刀与扎刀现象,一般均需多刀切削完成;为保证导程(或螺距) 准确,必须要有合适的切入与切出长度; 螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证,因此,刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量;螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工时禁止使用恒线速度控制;螺纹切削加工的切削速度一般不高,以不出现积屑瘤或刀具塑性损坏为原则。  o& x( s7 j) \8 d

. t% e0 c( ^2 r3 `6 F# z
2螺纹车削加工方式

2 U/ R- X. R2 J9 S8 }4 H! ~, a  螺纹存在右旋与左旋之分, 其加工方式与主轴转向、刀具位置与进给方向有关。以外螺纹为例, 其加工方式如图1所示。内螺纹的加工方式由读者自行分析。/ t" n. N4 E' G1 i. \
9 H3 k" A; g- J! ~6 G  g! R

; D8 q0 ^* k% F' h+ Y
图1  外螺纹加工方式

- V2 M9 [* q; y2 J
a)、d) 右旋螺纹 b)、c) 左旋螺纹
2 C9 u9 b" |/ X7 {7 E! ~  Y
  图1a 所示为常见的右旋螺纹加工方式, 主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。若进给方向反向, 则为左旋螺纹加工, 如图1b 所示。- d2 c- j& f9 ?

/ z5 R, b4 ^9 L  X  z  图1c 所示为左旋螺纹加工, 主轴反转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。- T: {/ ~& ?/ l8 ~' |6 X

. T5 y1 i, n( ?( C8 J  若进给方向反向, 则为右旋螺纹加工, 如图1d 所示。/ v# n; z, q' @" q5 t3 k. Q6 @

  O3 i6 s# I! m7 @9 b
3 螺纹车削进刀方式
% i& P- N, f, t
  (1) 进刀方式 螺纹加工必须多刀切削, 其进刀方式有以下几种, 如图2所示。
. I: ^8 F* b) L0 |* g; Z" w8 j8 ~: j. n4 g  P

4 b8 g* m6 x  G
图2 进刀方式
a) 径向进刀 b) 侧向进刀 c) 改进式侧向进刀 d) 左右侧交替进刀

2 d( O6 U% }8 ]9 E  1) 径向进刀(图2a) 是基础的进给方式, 编程简单, 左、右切削刃后刀面磨损均匀, 牙型与刀头的吻合度高; 但切屑控制困难, 可能产生振动, 刀尖处负荷大且温度高。适合于小螺距(导程) 螺纹的加工以及螺纹的精加工。
" X: o6 g) {# o' M, e3 M8 o* m
' Q" L' @* G) ~* ~) L  2) 侧向进刀(图2b) 属较为基础的进刀方式, 有专用的复合固定循环指令编程,可降低切削力, 切屑排出控制方便; 但由于纯单侧刃切削, 左、右切削刃磨损不均匀, 右侧后刀面磨损大。适合于稍大螺距(导程) 螺纹的粗加工。: v& b" h$ s5 `$ d9 I" E; S
6 t2 E- [6 C0 F* g; c
  3) 改进式侧向进刀(图2c) 由于进刀方向的略微变化, 使得右侧切削刃也参与一定程度的切削, 一定程度上抑制了右侧后刀面的磨损, 减小了切削热, 改善了侧向进刀的不足。# I! P7 C: U5 N$ ~+ Q% G
; H$ Z. B. F9 {% D( E/ X% D- x
  4) 左右侧交替进刀(图2d) 的特点是左、右切削刃磨损均匀, 能延长刀具寿命,切削排出控制方便; 不足之处是编程稍显复杂。适用于大牙型、大螺距螺纹的加工, 甚至可用于梯形螺纹的加工, 在编程能力许可的情况下推荐使用。: B" o4 V! j+ l4 H6 }2 k1 }+ j
! I) l, S1 s# l) S) P- L5 ^7 x! z
  另外, 在加工梯形螺纹时还经常采用一种分层切削式进刀方式。4 K) H2 ^2 n* v
, @5 T  L8 C1 Q
  (2) 进刀深度(又称切削深度)  螺纹加工多次切削的进刀深度选取方式有两种———恒切削面积与恒切削深度进刀, 如图3 所示。, @. L) H& g3 F5 v* M( Z
0 v$ q) I: M; P1 V

( v4 T1 _- |( u/ P4 i: f5 D. N
图3 进刀深度控制
 a) 恒切削面积 b) 恒切削深度
6 i3 _9 r6 l2 H
  1) 恒切削面积进刀, 每次进刀的切削面积相等, 即Ai=常数。该方法是数控车螺纹时最常用的方法, 且通常加工效率最高; 每次走刀的切削力均匀, 有利于提高刀具寿命。
+ b; P+ ]4 i, o' a1 J7 b- w
7 {. J  P' `8 A, F8 s: q; g  2) 恒切削深度进刀, 其每一刀的切削深度相等, 即api = 常数。该方式切屑厚度不变, 可优化切屑形状。不足之处是走刀次数较多, 仅作为一种补充方案。) ]1 f' i+ L9 N5 J( a, A

0 B7 E6 S& K' U0 O
4螺纹加工常见问题及解决办法

* _* Y/ ~; X" s: @9 D" G0 U
  螺纹加工常见问题及解决方法见表1。

3 M. O* Q4 T4 }: F2 o4 j
表1 螺纹加工常见问题及解决方法
- @  L: c( |0 Y; y. E4 M2 S% x" v/ G

7 V8 J' n/ \! l0 f. e$ P, E5 V$ h) Z* x% A" d3 n( o
回复

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 08:17:41 | 显示全部楼层
好資料
回复

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 08:50:37 | 显示全部楼层
好东西,学习学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-8-18 16:04:18 | 显示全部楼层
原来如此啊
# D) j( ~$ ?7 n  q
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-8-22 21:24:00 | 显示全部楼层
好东西,转存了,谢谢楼主!{:5_129:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-14 22:30:35 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-18 22:07:58 | 显示全部楼层
# c; [8 P0 H* e+ b: h$ D
好东西,学习学习!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-20 11:24:36 | 显示全部楼层
车削螺纹时 第二道螺纹螺距与其他螺纹  改了下进刀点 就好了 这是为什么?  有没有大神会的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-10-8 13:24:39 | 显示全部楼层
不错
7 K, R, g- p( G" n8 W
回复

使用道具 举报

发表于 2017-10-8 13:24:56 | 显示全部楼层
不错的文章
( U: x: O4 b, H- e- S" D9 k; [
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|中国机械社区 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2018-2-22 08:55 , Processed in 0.081074 second(s), 8 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表