如何消除设备的共振或提高系统的整体固有频率

蓝色精灵

如上图所示，设备1通过在后壳体3位置处安装底座安装架2，设备1在做振动试验时，性能良好没有和振动台发生共振现象，但是当设备1安装上底座2系统整体做振动试验时，产生了共振现象，其中设备1机壳是铝合金，设备2是碳钢件，设备1重量是底座2重量的两倍多，通过有限元模态分析，发现设备1装上安装架后系统的固有频率降低，请问该如何解决该系统振动时的共振现象呢，因为振动条件是固定的，只能改变系统的频率，求高手能帮忙解答
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补充内容 (2017-7-21 20:43):
有对减震器或者隔振器比较熟悉的，也可以帮忙指导下减震器的布局技巧

702736

你这个有点像显示器？
) y6 Y* T' B. R! F: [0 T! P显然1和2的连接刚度很差，要尽量增加连接面积。
5 P1 ^# j: C) u. X还有2是有点像单杆支撑，且较细。要尽可能增加支柱的刚度

只有快乐

改变系统的频率是不是想的有点多？机床等设备的隔振通常用的是隔振沟，对于超小型机床可以利用空气弹簧进行隔振，效果也不错。

蓝色精灵

702736 发表于 2017-7-21 19:52
! `, E/ H) ~" {! Y你这个有点像显示器？
显然1和2的连接刚度很差，要尽量增加连接面积。
) h; S& a6 w6 @还有2是有点像单杆支撑，且较细。 ...

谢谢，是显示器，支撑架上部的确有点细是壁厚5的无缝钢管，不过我在下底座5处加了加强筋，4处也做了局部的固定，现在在设备1外形不改动的前提下，对系统发生的共振有什么好的改进措施吗
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蓝色精灵

只有快乐 发表于 2017-7-21 19:54
; ]( k' V6 E" K0 K# w改变系统的频率是不是想的有点多？机床等设备的隔振通常用的是隔振沟，对于超小型机床可以利用空气弹簧进行 ...

我在底座下面安装了四个钢丝绳隔振器，但是没有达到预期的减震效果，不知道是不是隔振器的排列有问题

1 x0 s- s6 I, n" F) U3 E

蓝色精灵

急需要各位大侠的帮助，虽然我现在也有了一些改进的想法，但是对系统改动太大

702736

拍个照片更好。
你现在就像个等效的哑铃振子，而那一和二的连接点就是最细的颈部，无论从弯振的角度还是纵振的角度，都是这样，请充分关注我说的那句话：
1 U& k" c& V2 L- j"显然1和2的连接刚度很差，要尽量增加连接面积。"
如能把2与1的连接点包络的面积能增大到1的面积的2/3最好,起码要达到1/2.相信能大幅提高整体的谐振频率.

蓝色精灵

702736 发表于 2017-7-22 06:35
0 q& e) @; {, [& Z* G# J, p6 {+ G拍个照片更好。
8 f' w0 I+ o- z7 ]! Y你现在就像个等效的哑铃振子，而那一和二的连接点就是最细的颈部，无论从弯振的角度还是纵 ...

由于设备1是显示器，既需要能够实现上下俯仰一定的度数，又可以左右转动，所以1和2的连接点处实际上是个转轴，接触面积的确很小，也无法增大连接面积，不然就无法实现前面说的转动和俯仰功能，您看我增加底座和支撑杆的刚度有用吗

702736

要尽量增加连接面积。注意这句话!
1相对2转动完后可增加定位固定来提高刚度,但当前最关键的是增加1上固定点之间的包络面积,因为估计你的显示器用的是铝合金板材的,这是为啥好多工业机要用铸件.这是我实际设计时常做的.
增加底座和支撑杆的刚度有用吗?我觉的有用,但目前相对次要,可同时做改进.
, p/ y5 F) O) t1 F/ d

蓝色精灵

702736 发表于 2017-7-22 07:27
4 F2 Z/ _7 U+ A  R) F要尽量增加连接面积。注意这句话!
1相对2转动完后可增加定位固定来提高刚度,但当前最关键的是增加1上固定 ...

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