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关于32.3万孔的薄壁管的后续加工装配

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发表于 2017-7-16 17:40:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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       关于以上这个管,毛刀需要做16小时,基本也是按高标准来做的,圆度和公差基本都在0.1,粗糙度也在1左右,后期打孔有这个要求。
( H5 n9 t0 t' F& @" H打孔需要37天24小时不停,精车磨削用了7个班。
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        关于这个孔的一些看法,很多人都说为什么不用激光和冲孔。要求导致的,1.2的孔公差是正负0.01,所有的钻头都是日本进口的,定了800个,86元一个,总共用了750个,断了200多个。后期取钻头用了10天时间。时间花了很多。所以不能用冲孔来完成,毕竟是个薄壁管,孔有要求,孔的粗糙度也要有要求,像卷的肯定对后面的工艺会完成很多问题,变形是很大的问题,还有强度。
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$ u  C* I2 s& ?  I        精车我们也玩了一些不太用的方法,保证了同心度和圆度。精车和磨削我们花了7个班的时间,内孔的粗糙度是0.4外径是0.8,内孔是珩磨的,外径是在车床解决的,打下来粗糙度是0.4左右。当时中心厂的一个车间主任相当的满意,对我们也相当的佩服。车加工和磨削,工装的设计和作用都是我一人设计和装配的。也确实我们也从中学到了很多东西。
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  ?8 q- _5 n2 y" g) _- }        黄色的是铜的针也是32.3万个,要全部插进去。也做了简单的工装。不然花的时间太多了。
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& {/ ^  G& h/ U- T$ Z        外径是303.5正负0.05内孔是289.5正0.025长度是1693.5正0.25。公差很紧,同心度是0.03,圆度要在0.03,当然考虑到后期工艺的改进就不会太在意这个圆度。但必须要保证同心度后期改到0.05,也已经是很高了。
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        还有一些问题,比如32.3万龙车加工后孔的毛刺怎么去除,我们也想了很多办法。后来做下来毛刺并没有我们想象的多,后来也用了两天时间处理了毛刺的问题。一个管基本用了我十年积累下来的经验。但我们还是乐此不疲的享受这样的过程。这也是我十年加工来最为经典的一个管子。
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       在这条路上,我们会永远走下去,下面准备实验一个内外圆镜面的管,掌握内外圆镜面的工艺流程,当然是证明想的工艺是不是正确的。9 q  C/ }7 n: U/ L! f2 P

& y4 F, f% r" W* o; s# v; x1 X) I       我们只做管,孔,辊,为此我们努力下去。, x2 y6 p+ Q) b7 |$ P" m. N

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参与人数 1威望 +100 收起 理由
蛤蟆要起飞 + 100 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2017-7-16 18:23:24 | 显示全部楼层
这技术要求看的我发懵,要是我都不敢这么设计,怕没人接单4 m) ]. z" n" h5 }7 P
楼主团队太NB了,佩服
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发表于 2017-7-16 19:10:31 | 显示全部楼层
很好很好
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发表于 2017-7-16 19:53:29 | 显示全部楼层
一个关键性问题这到底用来做什么的?
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 楼主| 发表于 2017-7-16 19:58:54 | 显示全部楼层
无纺布机器上的针辊
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发表于 2017-7-16 22:39:49 | 显示全部楼层
整个圆的形位公差能做到这样,没什么可说的了,牛!
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发表于 2017-7-17 08:11:35 | 显示全部楼层
这一个管子得花多少钱。。。。
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发表于 2017-7-17 08:34:00 | 显示全部楼层
我在想,这么长的薄壁管件,就两边支撑一下,光重力作用,中间就得弯十几丝。
/ @3 S& [* G( R4 E$ L佩服。
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发表于 2017-7-17 08:37:34 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2017-7-16 19:53
! [% G9 a( ~0 O# o: a1 f一个关键性问题这到底用来做什么的?

( E0 e4 _( x! ?& S& }, Y; i( o  {看着就类似和我这页岩气开发,油田设备开发一样,过滤用的。; v. J  `: X+ ]# N7 I7 z$ h) q
不过目测不是5 E; \  X" [: B# `6 }
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发表于 2017-7-17 09:10:12 | 显示全部楼层
我感觉楼主应该用激光,因为上次接到一个小的,3500多个1.1的孔,激光的效率比这高多了,公差的话不会差到哪里去。
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