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楼主: 韩寒11

CBN刀片与陶瓷刀片硬车的区别

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 楼主| 发表于 2017-6-16 21:33:43 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-6-16 08:25* k. J( }$ k# n# [
这是什么床子,丝杠都能加工?
) h% t) Z: j# Q. N$ A" t
刚性好的机床是可以加工丝杠的,而且这种丝杠只是有3mm左右的硬层,芯部是软的$ g' F+ F! e7 S& E, _2 l% y
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:36:05 | 显示全部楼层
ywjianghu 发表于 2017-6-16 08:26
2 {( h0 Q& Y$ ]9 D% F, Y8 y& I谢谢!
  e6 `+ M' L' @  N你们用什么夹具夹持丝杠的啊?同心度如何?
* ]1 ^6 O% E8 h1 m偶尔加工丝杠轴承位,我一般在平面磨床上磨。指标很好 ...

$ d. N! U4 q: _% a跳动在0.02mm左右吧,夹具是进口的夹头,夹具本身的跳动是0.01mm左右,不过可以调整的# Y8 o7 Y0 P& M4 }" }, X1 E8 T2 k
对轴承位粗糙度要求不高情况下,可以使用CBN刀片硬车
( l. q* H5 F9 ?8 G# y7 r7 U" F
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:37:07 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2017-6-16 09:227 u' z; k! H6 {/ v$ }) D
加工也是一件很有趣的事情,可以DIY。

' M+ ~" F7 c9 J' R% _2 }有好的工艺品图纸,是可以DIY的
2 A* b/ L5 n/ H; G
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:38:40 | 显示全部楼层
合理扯淡 发表于 2017-6-16 09:53& G; {1 ~/ B- ^4 G- i
挡了一个头的那张图片,加工这么硬的材料,楔角是不是小了点,这样寿命会有影响吧,也容易爆刀。
- Q( [- X: [! M7 M% e7 k5 |* ^8 [
这是块精车CBN刀片,吃刀量0.2mm左右,现在使用是没有问题的,没有爆刀& S7 w3 k  ]' G" w1 L/ \7 ]/ t3 r1 s
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:39:08 | 显示全部楼层
阳光的滋味 发表于 2017-6-16 14:02
( W/ F' j5 j8 Z. Q; A! T学习来了,这些都没接触过哦,

' w7 j9 l% T, Q' p硬车是可以以车代磨的(粗磨)3 g$ D* k7 d4 C3 h- R! G
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:43:24 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-16 16:16
* v1 W7 _; U# r% v楼主你确定CBN刀片吃刀量只能0.2mm?, L% R% E# U( Z* x7 `5 ?7 o
为何我们用的CBN(立方氮化硼)刀片荒车用一刀可以2-3mm5 Q$ M1 {; a0 ~8 ?; g5 R
粗车灰铁毛 ...

9 t! ?/ g. M$ L2 K" e, Q9 B首先,这个CBN刀片是精车型的,不是粗加工的N型,其次,丝杠热处理后的硬度是HRC60度,比较硬。, g* J. u1 |/ v+ U
而且我确认吃刀量是0.2mm,至于层主说的荒刀一刀可以2-3mm,我以后可以试验一下,谢谢9 l# b5 a8 C9 q

点评

整体cbn的成本应该很高的吧  发表于 2017-6-23 12:19
他用的应该是整体CBN,你的是镶嵌的。  发表于 2017-6-23 00:22
 楼主| 发表于 2017-6-16 21:43:57 | 显示全部楼层
universal 发表于 2017-6-16 16:29
% ?& H; n2 F: K学习了,终于知道立方氮化硼不属于陶瓷了。
( ~  |/ D: N4 k: E* h+ D! O, k
能帮助到你,我很高兴, d! i8 O; Y3 j( p' A* o' j; p
发表于 2017-6-17 09:00:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 luxiang821 于 2017-6-17 09:02 编辑
5 V8 m2 d2 p! w, Z' G
韩寒11 发表于 2017-6-16 21:43
2 s/ L2 m6 y- W& _6 G: g' M首先,这个CBN刀片是精车型的,不是粗加工的N型,其次,丝杠热处理后的硬度是HRC60度,比较硬。: W9 _! S8 B  p% L- R
而且我 ...

: K! A0 ~- g( @- k. B0 G' R这么说吧,你首楼说的内容有几个问题我想说明一下。第一个关于陶瓷刀具材料和CBN刀具材料# T/ S1 `, G' i4 H' n2 T( B+ b
关于陶瓷刀片和CBN刀片我想河南超硬材料研究所,比我有发言权
  [$ P; \7 k$ S! Z4 a8 C1 f7 ]转一个链接:立方氮化硼刀具+ P$ h; c; ?7 Q

% R3 r; h! s, z文中说:“在金属切削领域,氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片;在无机非金属材料学中,立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类。CBN(立方氮化硼)也叫聚晶金刚石,比陶瓷刀具材料硬因此也叫超硬材料* u5 [5 b! M' K* Y8 {% v
" E0 e; D5 h  U6 M/ {& o' g1 v
4 x& N! F) b8 `2 ?

8 ^8 q- ~3 {5 r$ d8 g/ q& V8 U5 \立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类,但由于CBN,SIN,Al2O3,SiN材料的性能差异,陶瓷刀片不及立方氮化硼刀片的韧性和硬度。所以根据其硬度和韧性的差异,在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时,陶瓷刀片是较好的选择。立方氮化硼刀片适合于工件硬度高于50HRC情况。
" ~4 J$ P7 g7 ]- j6 v所以你第一张配图才应该是CBN,这和我们现在用的CBN刀片外观也是一致的。
" i9 P* [4 ]& r' D/ ^2 g6 x* r  b% z$ a. \0 ^6 L) w

3 q+ R1 d8 F; Z9 {; i. o第二个是你拿方刀片和35°的菱形刀片比大切削深度和大进给孰优孰劣,这不是缘木求鱼吗?
. w" Z$ ^- g  t$ R35°菱形刀片刀尖结构强度明显要比方刀片弱,这方面就没有可比性。
+ J9 e- N7 G3 I3 A- B我们用CBN刀片加工过带硬化层的灰铁铸件,也用过CBN刀片加工过硬度在45-50HRC的20Mn材料,看到你说的CBN的特性和我们实际使用过的差别挺大,才又搜了上面的链接。
! c# G  @) g9 U$ S  @, L- t; z

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/ i& p, J9 b5 X% ~9 `6 h
4 M8 g+ p" X7 s, j

0 R5 z' N& D- k9 L# ]

点评

感谢版主指出错误,我以前听刀具供应商说这些材料自己没搞明白,以为CBN和PCD是一类东西了。 聚晶金刚石是指PCD刀片材料,特此更正。 另外超硬材料是河南超硬材料研究所的叫法,他把CBN和金刚石材料称为超硬材料   发表于 2017-6-19 08:30
CBN(立方氮化硼)也叫聚晶金刚石,比陶瓷刀具材料硬因此也叫超硬材料? A就是B,所以也是C? CBN怎么就是金刚石了? 虽然是一个炉子里制造出来的,也不能把哥哥说成是弟弟吧! 如果真是某书上写的,那这个牌  详情 回复 发表于 2017-6-18 11:30
链接没加上补充一下:http://www.hlcbn.com/news2.asp?id=464  发表于 2017-6-17 09:01

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 楼主| 发表于 2017-6-17 23:11:40 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-17 09:008 m! o, t1 \: Y4 r+ g8 f  {
这么说吧,你首楼说的内容有几个问题我想说明一下。第一个关于陶瓷刀具材料和CBN刀具材料
, B" z) x8 S' [3 x* W0 H关于陶瓷刀片 ...
$ b6 y* ^" d! D2 g, }' N
第一张图的刀片是陶瓷的,因为是我在现场这么使用的,层主也可以看看关于陶瓷方面的刀具资料
发表于 2017-6-18 11:30:18 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-17 09:00
7 P) g7 r6 Z8 s0 _  s. _6 o4 Z这么说吧,你首楼说的内容有几个问题我想说明一下。第一个关于陶瓷刀具材料和CBN刀具材料
* G# K8 b8 [9 l( Q( Q5 w关于陶瓷刀片 ...
% I, ?: _' Y# y. U% p, N/ K/ b
CBN(立方氮化硼)也叫聚晶金刚石,比陶瓷刀具材料硬因此也叫超硬材料?( Y$ A9 j$ `2 a

# c  ?/ T( {0 D7 T0 Z0 l; qA就是B,所以也是C?1 y4 R+ u2 N% U: `
CBN怎么就是金刚石了?
" B5 Z4 d) ~4 R虽然是一个炉子里制造出来的,也不能把哥哥说成是弟弟吧!
0 l# I9 n" c  x  ~8 ^0 `如果真是某书上写的,那这个牌子的东西要考虑清楚再买。6 M) w9 [! A1 J3 T

点评

感谢版主指出错误,我以前听刀具供应商说这些材料自己没搞明白,以为CBN和PCD是一类东西了。 聚晶金刚石是指PCD刀片材料,特此更正。 另外超硬材料是河南超硬材料研究所的叫法,他把CBN和金刚石材料称为超硬材料   发表于 2017-6-19 08:30
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