机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6763|回复: 48

本人设计一个落砂的装置,需要改进,请各位大神给点意见!

[复制链接]
发表于 2017-6-12 16:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人设计的一个设备需要一个能均匀落料的装置,如下图是本人设计的三维图。沙子从上方落料口进入,经过螺杆带动向箱体的另一端移动,等沙子均匀分布后,侧板打开,沙子均匀地流出。但是现在有个问题,实物做出来后发现沙子很容易留在侧板上,导致侧板打开后合不拢,会有缝隙,不知道这个怎么解决好,或者有其他方案的能否和我分享一下!万分感谢!

外观图

外观图

上视图

上视图

截面图

截面图

评分

参与人数 1威望 +50 收起 理由
管理团队 + 50

查看全部评分

回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-12 16:13:07 | 显示全部楼层
补充说明:侧板和一根轴焊接在一起,电机带动齿轮从而带动板转动,图中的轴好像被我隐藏了,说明一下,方便大家看懂。

点评

加个振动马达.  发表于 2017-6-14 17:49
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:25:26 | 显示全部楼层
螺旋传动挡边能否开出砂孔,直接用动力将砂排出。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:26:50 | 显示全部楼层
侧板会不会太长了,需不需要计重?修改侧板角度试试

点评

长度是安装螺杆长度来定的,因为我们下面还有一个接料口,所以这个长度改不了。侧板角度的问题我们之前也考虑过,角度大了深度也会加大,会占用我们的空间.  发表于 2017-6-12 16:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:28:21 | 显示全部楼层
陈杰111 发表于 2017-6-12 16:13
补充说明:侧板和一根轴焊接在一起,电机带动齿轮从而带动板转动,图中的轴好像被我隐藏了,说明一下,方便 ...

两个问题,一个是沙子不能完全落下,说明你这套机构设计的止息角有问题,没有考虑到沙子实际的情况(包括粒度、湿度等等),第二个侧板关不上,是否是转轴设计的位置不对,造成需要克服的转矩太大,个人见解

点评

对的,这个角度可能不是很合理。转轴的转矩是够了,主要就是沙子积在止息角上,导致下次合不拢。  发表于 2017-6-12 17:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:30:06 | 显示全部楼层
你没有考虑湿沙的粘性造成的。改的话:加刮板。

点评

怎么加,加哪里?  发表于 2017-6-12 16:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:34:26 | 显示全部楼层
头痛医头的办法:加气嘴把砂子吹掉
另外:
1、有均布要求不应该用绞龙设计,物料会一边高一边低。一端容易被压实
2、绞龙底壳做成半圆弧的,不容易搭桥。

补充内容 (2017-6-13 08:47):
落料就那么几种,震动、刮板啥的。重点上做出来要满足“均匀流出”的要求。。。

点评

气嘴我们不考虑,因为怕到时候把沙子吹得到处都是。另外您说的不适合用蛟龙,我这个也考虑过,是想通过蛟龙旋转的转数来实现均布,这个需要测试。如果不用蛟龙,有什么方案可以给我推荐的么?  发表于 2017-6-12 17:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-12 16:37:17 | 显示全部楼层
liuyong453 发表于 2017-6-12 16:25
螺旋传动挡边能否开出砂孔,直接用动力将砂排出。

不能这样,要实现间断性地落料。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 16:44:19 | 显示全部楼层
安息角没考虑好,如果想省事,直接加个振动电机就好。

点评

什么叫"安息角”? 再加一个震动电机成本就上去了。有没有其他方案呢?  发表于 2017-6-12 16:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 17:03:40 | 显示全部楼层
如果还是解决不了可以加下微信 daxueshikefu  做大学仕的,可以咨询一下

点评

在这里沟通吧,大家方便交流。  发表于 2017-6-12 17:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-3-28 16:37 , Processed in 0.060663 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表