请教大家激光焊接方面的问题，

申ss

壳体厚度1mm，盖板厚度4mm，挂肩凸台2mm,四周采用连续激光焊接，壳冷挤压，盖板机加工，材质都是1系铝，
现在问题是焊不上，冷却后熔池位置会有一道裂缝。各种类型激光机都尝试了，，这个原因是出在哪里？？？

行_知_省

应力集中，可不可以先对边对边焊，你应该是直接一圈搞定?有没条件可不可以试一下电子束?

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夜月无言1573

   1.盖板凸台改为4mm以上，凸台厚度应大于2mm，盖板与壳体需过盈配合，焊接选择穿透焊，焊接线距上沿至少1.5mm,否则容易卷边；
9 h2 M# o* c' d; n$ J) d8 N" b   2.盖板与壳体过盈配合，焊接选择缝焊；
   3.焊接位置必须清理干净，无油，无尘；
   4.联系厂家。
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charlie909

铝是高反射金属而且传热快需提高焊接功率，并注意硅、镁等杂质产生易挥发元素而产生气孔、热裂缝和不规则焊缝

xiaobing86203

铝材质表面本身会有一层氧化层，比铝材质本身焊接时的熔点高，正规的铝合金焊接前是需要去除氧化层的

申ss

行_知_省 发表于 2017-5-31 18:39
应力集中，可不可以先对边对边焊，你应该是直接一圈搞定?有没条件可不可以试一下电子束?

9 i+ W: l% r2 y现在就是怎么焊接都不行，不知道什么原因
6 c1 ?* u3 k  B9 ~, h) y

申ss

xiaobing86203 发表于 2017-6-1 08:06
铝材质表面本身会有一层氧化层，比铝材质本身焊接时的熔点高，正规的铝合金焊接前是需要去除氧化层的

2 h3 ]8 E" T9 X' p$ f# D已经除去氧化层了，现在怀疑两种，一种是厚度原因，一种是零件加工方式不同体现的组织上的差异

申ss

charlie909 发表于 2017-6-1 08:02
1 v/ H/ _: e" R1 ~; d* l, \铝是高反射金属而且传热快需提高焊接功率，并注意硅、镁等杂质产生易挥发元素而产生气孔、热裂缝和不规则焊 ...

+ h" H& F& D1 C- ^5 i4 B- Y3 p6 w纯铝的一般杂质含量很少的，纯铝是最容易焊接的铝材

申ss

夜月无言1573 发表于 2017-5-31 23:55
, h& _" j, f8 G2 s7 [4 R0 D1 \1.盖板凸台改为4mm以上，凸台厚度应大于2mm，盖板与壳体需过盈配合，焊接选择穿透焊，焊接线距上沿至少1 ...

  n! L* i* J, u- E2 U已经联系厂家了，也邮寄样品到厂家焊接，厂家也是比较蒙，用夹具夹持焊接的，就是焊接出来冷却后有裂纹，现在试过盖板与盖板之间焊接没问题，壳体与壳体之间焊接没问题。。。。。。。