车床尾座套筒
; c o2 X, U" D( y: @: s# A6 o零件毛肧为棒料，加工时工艺复杂，以前的工艺要达到表面粗糙度0.4比较困难，效率低下，所以现在使用刚性好的数控车削中心加工，以车代磨，取消了磨削的工序，提高了生产效率，检测方法采用成本较低的量具，方便实用。% a9 x( q3 i& i# K
夹具：三爪卡盘。
. f" H3 Z4 v: k* `- h2 d9 L( b* C一序硬爪，二序软爪，注意软爪车削尺寸要和工件外圆尽量吻合, u0 s3 U: Y, d. X2 F
机床自带中心架，尾座是伺服的，可以编程到指定位置
& E: y8 U0 m1 [9 E' @6 Z0 \1 P t% d4 M8 R/ j
圆柱度0.005mm的公差可以通过机床程序补偿来实现# E2 X9 ?* b$ F
$ u+ h5 Y/ F9 D. k2 ~8 C8 C图纸 i- S% |4 q4 r1 m: z
, ~3 r4 t% Z- i: T4 K+ r0 @# j1 N/ n
AA剖视图
' p" a+ _: q8 y2 j( K+ ?# c( F2 A% i; q) k8 [9 m1 L B
一序：平端面车外圆至要求的55mm尺寸
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3 F$ B' O+ ~# a& q6 M" `二序：1、调头夹持55外圆，平端面，镗内孔 k& b" ~5 ]& S' V+ j- y1 f/ m
) D9 y+ I p$ w' {2、撤中心架上顶尖，铣削R2槽，零件旋转90，钻D6孔* F- G7 x# Y4 Y) t8 d% _
7 B ~8 H* \3 T% y2 T4 l7 h
三序：1、调头，上中心架夹紧，镗莫氏4度的锥孔，再精镗
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2、松开中心架，上顶尖，铣削8mm槽
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8 f6 N& h" a: B3 ?. I& H9 Z工件加工完毕后，使用外圆键槽量规检测8mm键槽对称度 ]6 V2 C( ^, O3 |" N$ {
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通过V型块检测外圆圆度，然后计算出圆柱度
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8 g4 F9 Y r2 ?. }1 g: H9 H6 d' F5 G# w: ^3 w8 ~. ~
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发表于 2017-5-21 10:32:54
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