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下面摘抄一段杭州东华链条总厂技术顾问张经源高级工程师的《链条发展漫谈》,可以作为我们测绘设计和定厂加工的参考要求，其文如下: 关于链条制造技术，有些什么发展呢？ 1、原材料改制 ⑴原材料退火开始淘汰落后的煤煏炉作业方式，采用氮气（或氮氢混合气）保护的罩式炉退火，使材料硬度均匀免于表面脱碳。 ⑵连轧和连拉技术趋向成熟，线速度已经由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。 ⑶酸洗等污染处理技术也趋向成熟。 2、链板进级式高速冲载和多颗落料工艺在行业已取得主导地位。中大规格链板或修孔，或钢球挤孔，或二次冲孔，后两种都是世界先进水平。 3、链板冲孔落料模具的硬质合金化。 4、采用光饰机进行链板抛光去毛刺。 5、推广销轴高速切断技术。 6、销轴倒角工艺。 ⑴大滚筒加工法；⑵石英砂取代黄砂；⑶冷镦法。 7、销轴超级抛光：行星滚筒加特殊磨料。 8、套筒的加工：中大规格用无缝管，中小规格采用卷制，最优法为比勒机和MRP预弯法，重要链条套筒也可用冷挤压方法制造。 9、滚子：高速链条采用卷制法生产，中小规格一般为冷挤，48A以上用无缝管切割。 10、链条材质 对大多数钢制滚子链而言，链板销轴、滚子、套筒，相比国外，含碳量均偏低。例如美国某公司对链条材料的要求： 链板 80以下 1045或1050（45Mn或50Mn） 80以上 1050或1551（50Mn或以上 ） 滚子 1035、1045或1050（相当于35Mn、45Mn、50Mn） 套筒 1019（Mn=1.00~1.30）或1022（相当于22Mn） 销轴 8620 或4340、5140 我国目前所普遍采用的材料，使国产链条的强度不能达到欧美和日本标准的平均破断负荷。 11、热处理 ⑴倾向于薄渗层； ⑵以硬度梯度取代碳浓度梯度测定，以得到缓和的碳浓度梯度，改善脆性，提高强度； ⑶采用可控气氛淬火和碳氮共渗； ⑷采用丙烷气渗碳； ⑸减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代； ⑹以水剂取代油淬火，以减少污染。 12、装配技术 装配自动线（应具有整机传动精度高、定位准确、刚性好，采用机械手夹持送件、内孔定位、钢球挤孔等技术，集组装、铆头、予拉跑合检测、拆节等功能），高效自动链板整列机，高效自动销轴、套筒、滚子分选机等 13、特种技术 如镀层、不锈钢热处理、渗铬、圆冷铆技术，厚板冲孔冲齿技术，S型钢制滚子链异形附件的弯制等等都可逐渐得到有效的解决 | 
发表于 2017-4-17 08:26:41
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