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大量测检测案例分享 1 有关注后续继续推出

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发表于 2017-3-11 13:53:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
案例背景
/ A, W2 m: b' M某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。
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" D6 \4 l0 ~4 |( E7 {! I测试需求, _/ ?  _* A. N" L% p, @- d; \# L

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8 T* h" G5 `9 Y8 W% y3 M因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。' B3 ^' A2 f' H9 a

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解决方法
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1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。
2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
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测试结果
通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。

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看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例

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参与人数 1威望 +100 收起 理由
蛤蟆要起飞 + 100 热心助人,专业精湛!

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发表于 2017-3-11 14:28:48 | 显示全部楼层
机械行业,量测受重视程度不足,但其重要性是毋庸置疑的。
/ A$ J; O/ U. ]6 w) G感觉楼主的分享,另外提点小建议,如果可能,贴图尽量再清晰一些,如能描述详细的检测过程则更佳。
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发表于 2017-3-11 14:51:52 | 显示全部楼层
建议采用3D视觉检测,高大上的东西

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扫描对产品上要打点,效率不高,产品无法全检;3D视觉检测效率高,配合机器人可生产在线检测,汽车主机厂都是这种生产方式  发表于 2017-3-13 09:03
你想说用3D扫描么?  发表于 2017-3-13 08:51
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发表于 2017-3-11 15:01:15 | 显示全部楼层
+ u  R% ]% Z  g' F2 x6 u3 e
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发表于 2017-3-11 15:54:23 | 显示全部楼层
ATOS的案例,齿轮泵?坐等。
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发表于 2017-3-11 17:13:33 | 显示全部楼层
坐等
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发表于 2017-3-11 18:18:06 | 显示全部楼层
这个好哈!楼主多分享、分享,我们也多学习下,thanks!
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发表于 2017-3-11 19:18:30 | 显示全部楼层
FOXSHZBG 楼主这名字起的像富士康的某个事业部。。。
$ ~" R/ o: S5 R1 l9 d& k( g
' K7 g# n; a- K( e% n以前看过用基恩士的视觉系统测,手机金属外壳的局部轮廓度,跟LZ案例差不多,基本上就是靠视觉系统本身0 M/ `& R: x1 m4 ]
机械只是提供一个简单的三轴平台

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nice 就是这样  发表于 2017-3-13 08:52
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发表于 2017-3-11 19:42:13 | 显示全部楼层
是不是客户不提供图纸,就按实物尺寸做的意思?

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是的,但测试的尺寸需要和他们装配件比对,找出实际工件与装配之间的差异  发表于 2017-3-13 08:54
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发表于 2017-3-12 06:37:44 | 显示全部楼层
其实利用工厂现的光学投影仪(2次元)(比如万濠品牌)的反光投影功能,可以很方便地测得。
: E3 @+ z; H$ j6 S4 U6 g& G' H有投影设备的同行,可把这个功能用出来。

点评

那到也是。不过它也的位数高低(相当于精度等级)之分  发表于 2017-3-13 09:02
最基础的二次元达不到要求,为什么这样说呢?因为光源的问题,导致成像会受到干涉,造成实际轮廓成像的像素不稳定,然而这样测试出来的轮廓与样品差异较大,测试方法是一个重要因素,设备也是一个重要因素  发表于 2017-3-13 08:58
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