案例背景; E, q0 c3 R b) Z2 `: s
某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。& K5 \! x# L% D& [4 k, V8 [# a
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+ B; @* | H# S$ Z4 M测试需求1 g' M8 a7 V/ T( p: r4 n! T
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3 `; a2 U L1 p8 b y; l& t因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。! T9 s# b* I# B5 K0 k+ f% G
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3 R+ p8 O* K1 G0 k6 L解决方法
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% r! N* N) L" `: H$ H1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。 2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。 v! j% d* Q9 q z
测试结果 通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。 & C. k$ {- r# c$ u' S! E
看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例
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