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夹具设计定位求助

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发表于 2017-3-11 13:40:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

, k4 Z! I: {) _" Z! W        这是我的毕业设计的一部分,要加工48x52的方孔,前几道工序如图。开始我想用Φ48孔销孔定位,后来发现精度不够。但是,这样定位最方便加工。请问能不能实现用Φ48孔定位。
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发表于 2017-3-11 15:11:09 | 显示全部楼层
图纸看起来有点费劲,应该还有其他视图吧,最好全部贴出来,8 x8 m4 |( k) @5 n
既然是毕业设计,说太透了就不好了,先给几点提示,楼主有初步方案了再贴出来,大伙再帮你看看。/ W& Y$ b, \$ U6 P" I5 [
1、端面不见得非得上铣,用车或许效率更高,楼主可以算一下,车床上车端面,可以省几次装夹,再评估一下用哪种方案效率更高,效果更好。- q/ i4 m% b/ Z- [! g; j  P6 D
2、车加工时,尽量把要求高的尺寸放在后一道工序加工,装夹定位基准要能确保图纸公差要求,同时定位可靠、刚性好,装夹方便,
. K( \  [; O7 g0 `; V* ^" U" s1 _" Z3、钻孔工序一般需要把孔位的基准先加工好,所以一般也放在后面,钻模的基准选择也要考虑定位可靠,装夹方便。

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 楼主| 发表于 2017-3-11 15:37:04 | 显示全部楼层
蛤蟆要起飞 发表于 2017-3-11 15:11
. _8 p# j2 V! ~9 C1 c2 Y% r图纸看起来有点费劲,应该还有其他视图吧,最好全部贴出来," J; v/ f* i0 d
既然是毕业设计,说太透了就不好了,先给几点 ...
+ {. j: l$ h& F( _: p7 h
是这样的,工序是老师规定的,我们只能按照这个走,不能改。理想情况是用销孔定位Φ48孔,再限制一个z轴旋转就可以了。但是Φ48孔是IT13,精度不够。
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点评

兄台的法兰上的沉孔怎么加工啊?  发表于 2017-3-12 23:21
这图纸也是你们老师画的吗?这老师才是菜鸟,明明不合理的工艺,非要按他的路子来,虽然说按这路子来设计夹具也能测试学生,但为什么非要把学生的思维捆绑起来,然后再往死胡同里带?这些老师是什么心理?又想  详情 回复 发表于 2017-3-11 19:08
发表于 2017-3-11 15:37:19 | 显示全部楼层
路过的观众。。。
发表于 2017-3-11 16:30:57 | 显示全部楼层
楼主  恕我眼拙  看了半天  没找到48x52方孔在哪里,是φ52旁边那个台阶吗 1.6的精度   还有骚年谁跟你说φ48孔精度IT13的孔壁1.6孔底部3.2    好好看看图纸
发表于 2017-3-11 16:34:28 | 显示全部楼层
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=NDE1NjI5fGNiNDY3ZjZjfDE3NTU0ODc0ODN8MHw%3D

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 楼主| 发表于 2017-3-11 16:39:30 | 显示全部楼层
挂726面 发表于 2017-3-11 16:30
7 J4 J7 ]: L4 C; E' t楼主  恕我眼拙  看了半天  没找到48x52方孔在哪里,是φ52旁边那个台阶吗 1.6的精度   还有骚年谁跟你说φ ...
7 V) N( s5 [. j7 u( _/ _# n) {7 E
方孔就是你说的那个台阶。φ48的孔尺寸是没有公差标注的,没有标公差的尺寸不是IT13吗?  我是菜鸟,真心请教。( I3 A; g% B9 X
 楼主| 发表于 2017-3-11 16:42:28 | 显示全部楼层
挂726面 发表于 2017-3-11 16:349 i+ \& _2 p* i8 ]
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=NDE1NjI5fGNiNDY3ZjZjfDE3NTU0ODc0ODN8MHw%3D

" D+ Y- E6 }+ e$ I* f8 A我刚开始也是这么想的,觉得这要加工的方孔精度好高,后来老师跟我说粗糙度是粗糙度,表面可能很光滑,但是尺寸精度不一定高
& h. `; T7 F# C0 v; j; Z! w, `
 楼主| 发表于 2017-3-11 16:58:34 | 显示全部楼层
挂726面 发表于 2017-3-11 16:30; `# D7 @, u, M0 L
楼主  恕我眼拙  看了半天  没找到48x52方孔在哪里,是φ52旁边那个台阶吗 1.6的精度   还有骚年谁跟你说φ ...
" V1 y1 A' \5 _, f* _" }
我是菜鸟,真心求教。这个φ48的孔不是没有标注尺寸公差吗?没标注是不是就是IT13?
( V+ P/ I( a  f1 L8 S- t我们老师说粗糙度只是决定表面有多光滑,尺寸还是有自己的公差的。
; D7 L7 \+ f0 u3 C) ^2 `8 G9 m到底是怎么回事。。。
/ h3 R% O2 |* y- L, R(审核好慢,我再发一遍试试)( r: \6 o8 Q; b) R
发表于 2017-3-11 19:08:21 | 显示全部楼层
木瓶子 发表于 2017-3-11 15:37
. D4 C* t, i6 @/ s' {是这样的,工序是老师规定的,我们只能按照这个走,不能改。理想情况是用销孔定位Φ48孔,再限制一个z轴 ...

( P  b7 ]- u+ @, C& W0 N$ q5 k     这图纸也是你们老师画的吗?这老师才是菜鸟,明明不合理的工艺,非要按他的路子来,虽然说按这路子来设计夹具也能测试学生,但为什么非要把学生的思维捆绑起来,然后再往死胡同里带?这些老师是什么心理?又想喷中国教育了!
& p: [8 T& N, }( l0 r) k    既然老师给了这么多限定条件,可有限定机床条件?+ F0 X* G: {3 o0 A1 j" _' C; K2 P& I. y
    先不管1.6的粗糙度是否合理,48孔虽然是自由公差,但是在做的时候,可以加严控制其公差,然后再依此加严后的尺寸来做定位基准,按标准48的尺寸 自由公差m级好像是+/-0.3吧,做到+/-0.1不会增加成本,也可以满足定位要求,这是在实际生产中常用的方法,6 Y9 w- B9 c6 S: r( V
    但是从图纸的标注来看,你们老师是想要你们完全跟着他的套路走,所以我猜测你们老师想的应该是:以8MM的孔来作定位基准,虽然理论上是可以,但是夹具成本会增加,装夹也很麻烦,基本没有实用价值,楼主可以考虑做两个方案,看你们老师什么意思吧。, Q3 z" J1 ?7 M- F2 W( G# R% X6 @. O

点评

哈哈,当初我们机加工工艺课程设计老师就说了:“你们大概了解就行了,以现在的工艺两道工序就了事。”  发表于 2017-3-13 10:50
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