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M3x0.5丝锥经常随机断,快混不下去了

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发表于 2016-12-4 14:59:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 瓦尔特 于 2016-12-4 15:07 编辑
* }' e8 C  b$ _; G: C. X
0 h4 B9 a3 m0 K" l) b8 m: `2 B各位大神,现碰到一个棘手问题。M3x0.5丝锥经常随机断(有时做几个就断了,有时可做到一千多,一般是两三百个断的多),快混不下去了。请指点,谢谢!
4 h8 y3 d  \. T# j. i
& w. Y4 J! w( X6 a# ~( Z

5 y" B, L# Z# F9 Y' J盲孔攻丝的,孔深5.6mm,孔底有1.6mm的避空。所以大概需攻8到9道牙,并且需要导牙长度为1.5P的切削丝锥。
, w0 G! d/ V: L/ _2 h$ u1 q/ {工件材质:4340合金结构钢。退火态,硬度大约23HRC。材料截面是六角形的。
/ i  y4 y* h8 C% w, e; l底孔直径:2.56mm。用的是三菱的内冷钻头。(图纸规定螺纹小径为2.551+/-0.045)8 U1 o& ^& `0 V9 D
机器:西铁城A20,导套机
7 }0 y6 e) r* F- h丝锥:OSG的A-tap系列的M3x0.5丝锥,是粉末高速钢的。(用OSG一般高速钢的会烂牙,没法做)
+ u8 X6 d' c5 c) q+ U# o: E7 r
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  c+ C& _: |% I+ {+ l/ z已做措施:
% L1 t: N( R; ?" d; P4 T1.开始用G84刚性攻丝,后来怀疑车床精度不好,买了柔性攻丝夹头但丝锥还是断。但有一个改进:牙型看上去光滑一点,之前刚性攻丝有些丝锥装上去做出来的工件是烂牙的,要挑丝锥来用。5 _0 y3 P; R7 p7 @$ i4 ]
Ps.有个奇怪现象:用柔性攻丝时用G32柔性攻丝编程做出来竟然止规进,只好用柔性攻丝夹头+G84刚性攻丝编程这个组合。通止规才正常。+ ~8 c, y+ i' c' O6 G( f
2.怀疑攻丝前底孔有铁屑,钻孔后专门用一个内冷管再用高压油吹一遍,但还是断。
" L: c1 g6 p* h3.怀疑攻丝时铁屑排出不畅,所以分两刀,第一刀攻到一半深度,然后退出,第二刀再攻到底。但还是断。* B, o5 N/ h9 n, F0 N+ \5 L: C
4.刀具中心和送料机中心都多次校正,但还是断。7 ]" e+ @# k/ C, B$ ?- X
5.转速从100到800都试过,都没效。" K& S# w! C: f4 m- f: Q$ }) w* n. E; f
6.丝锥试过OSG的好几款,国产非标订做的,瓦尔特的等不下于6款。大多数是烂牙,可以做的也会断刀。目前看总体还是OSG这款A-tap的勉强可以用。
+ o; Y1 P- Z% d' C7.有时候虽然丝锥没断,但发现最后一道牙通规过不了事,拆下丝锥看,大多数丝锥的牙都有崩掉的小缺口。  m2 O+ w' J5 Z) r

0 N  n, {, d& \& M1 p* Q

/ W# ~+ Q7 e  m! t, J: [是不是导套机攻丝比较麻烦啊?发现导套调得较紧就会烂牙。并且这六角形的材料有些有点弯(5.95mm的面与面直径),现在被逼的没办法,所以我把材料扯进来,说主要是震料导致的。否则压力太大扛不住啊,天天都被反应丝锥断,干不出产量。
: p2 y4 Y9 K7 b3 u$ N5 B( p, f2 M% r$ y: K* q, G9 B
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发表于 2016-12-4 16:01:17 | 显示全部楼层
顶起来,学习学习
发表于 2016-12-4 16:46:57 | 显示全部楼层
是否底孔过小?
发表于 2016-12-4 16:53:29 | 显示全部楼层
我们是做不锈钢的,工件上也有m3的,有效深度5.5,买的钻头和丝锥都算是国产的,不到10元。买来的丝锥和钻头都需要刃磨才使用,比较稳定,钻头做500,丝锥300后不管坏没坏都换。其实新买的钻头和丝锥有的批次有瑕疵,自己刃磨后会降低这种风险,建议让有经验的师傅刃磨

点评

太牛了  发表于 2019-3-5 13:48
绝对大神级技术,才能用10元的丝锥加工300个不锈钢的M3孔。  发表于 2018-3-19 15:14
是什么材料?磨什么?容屑槽?  发表于 2016-12-4 17:29
发表于 2016-12-4 18:12:45 | 显示全部楼层
把底孔稍微加大一点验证下!
发表于 2016-12-4 20:29:03 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
发表于 2016-12-4 20:29:22 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
发表于 2016-12-4 20:30:22 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
 楼主| 发表于 2016-12-4 21:10:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 瓦尔特 于 2016-12-4 21:15 编辑
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wuxiluanpaoP 发表于 2016-12-4 20:30
% E" h7 o9 x* |% Y- f3 |撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点, ...
% M9 J5 }: O" x3 C* I+ H; _
谢谢啊!因为是加工汽车零部件的,所以设备和刀具还可以。但工艺方面就自己一个人在瞎搞。管理层都是只看结果,产量到不到;操作人员和现场技术员也只管开机和正常的换刀调整。自己夹在中间一有问题搞不掂,就难混得很。
' `6 g6 R/ j2 z' |  T' |1 Z听大家的意见,准备去买2.6的钻头。如果交期长,就找把小镗刀扩孔,先测试起来。丝锥一直用的和测试的都是螺旋槽的。直槽的不适合吧!
& w+ K! h' d$ ?) b$ p& n" ^9 J6 r切削油是嘉实多的一款,全厂车床,铣床和加工中心都通用的。如果单独搞一款可能不大实际。
9 [3 r( J- n# p9 d: P
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 楼主| 发表于 2016-12-4 21:12:37 | 显示全部楼层
龙游大海 发表于 2016-12-4 16:46
7 G1 m( N6 F4 }: O0 @是否底孔过小?
8 G- u/ O" ~" e4 a* E
底孔是2.56麻花钻钻的,只比2.6小了0.04。难道就这0.04差别这么大?!- _# h" s; Z* f% j
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