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楼主: k-xiangang

这个产品加工方法探讨

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发表于 2016-3-20 11:39:01 | 显示全部楼层
jingmiao5 发表于 2016-3-20 08:53
# `2 r, S" j4 O6 A" ~如果是黄铜或较软的铜的话,评估下总生产量,折算模具费,冷镦是很好的选择方案,冷镦精度很高的,达到7级都 ...

+ T  ^+ v6 f6 s- B3 _; s9 U8 A这个零件个头估计不小,冷镦估计不可行,我想冷锻应该可以,看看图纸才行4 Y0 V/ ^1 Q# V# x3 x
 楼主| 发表于 2016-3-20 15:39:13 | 显示全部楼层
工艺循序这样是否可以:锯切片---冲孔切边----压型----精冲孔整边---抛光;是否可行?
发表于 2016-3-20 16:33:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 jingmiao5 于 2016-3-20 16:39 编辑
6 S& i: a. G8 c* M9 b/ Z
k-xiangang 发表于 2016-3-20 15:39 * q& b8 Q( v( I
工艺循序这样是否可以:锯切片---冲孔切边----压型----精冲孔整边---抛光;是否可行?

5 c. x: }) [0 i/ G! I1 e8 U不知零件大小,对应吨位压机也不同,, u+ T. [9 E: L9 R# i8 F
工艺线路由专业厂家技术人员决定才是最佳最经济线路% ^# E( @/ {# M

- H- m7 G- I7 D  O( @1 V- y' |4 E做轴承粉末冶金如果强度够的话,有其优越性,成本低,精度高,工艺简单,可以浸油做成含油轴承,

点评

直径35左右  发表于 2016-3-21 14:56
发表于 2016-3-20 21:08:45 | 显示全部楼层
止推轴承而已,
* c% u& _4 t8 S) E" z# a8 z建议你更换材料,你这个轴承整个主要的部分是内孔和端面。使用整体铜块的材料很高,而且铜在高速状态的热稳定性不是很好。3 A  ^4 D  {; C- H
所以我建议你考虑外部用中碳钢,内孔和端面加一层3MM左右的巴氏合金,这样既可以减低成本,而且也提供产品的寿命
发表于 2016-3-21 15:09:25 | 显示全部楼层
jingmiao5 发表于 2016-3-20 16:33
+ ]( T, C1 P8 D8 Z4 l* r3 G不知零件大小,对应吨位压机也不同,
9 `. C; E0 |4 X( h/ ^工艺线路由专业厂家技术人员决定才是最佳最经济线路

( C1 S) F3 K. ~* Y$ g最实惠的方法,是不要看国内仿制出来的样机,很多国内仿制爱改,买个国外名牌,再去分析所分析她用什么材料,2 ~$ h8 I/ P$ U7 J- d

0 f0 }3 u" A# U! U& x6 }% J经济性只是一方面,适用性最重要! r4 J) Z  q6 z& h: G* W, I+ F
发表于 2016-3-22 10:10:01 | 显示全部楼层
要看技术要求和使用条件。冷墩加工件密度略有不均,使用中会有回弹,尺寸也会相应发生变化。

点评

密度不均不影响的;回弹有利;止推轴承必然要磨损。就是不知道,冷墩能达到什么精度;  发表于 2016-3-22 13:40
发表于 2016-3-22 15:39:07 | 显示全部楼层
MARK,学习一下
发表于 2016-3-23 21:52:32 | 显示全部楼层
oldpipe 发表于 2016-3-22 10:10 : [3 Q8 P. i* |! s) E" B! i/ @
要看技术要求和使用条件。冷墩加工件密度略有不均,使用中会有回弹,尺寸也会相应发生变化。

0 @  `( ~& l3 W7 J% n) w冷墩精度取决于模具和压床精度。能做出什么精度的模具,就能墩出什么精度的产品。8 t" I) G6 h( @% ]9 ]7 i; P: G4 d
发表于 2016-3-24 15:13:40 | 显示全部楼层
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发表于 2016-3-26 14:56:35 | 显示全部楼层
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