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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给9 G0 B6 ^& o9 r5 z3 Q4 A) G
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发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
* T1 W  ^; X$ R% g退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

+ r0 R; \8 o: ~9 z7 h% q- ~& D很专业的回复,目前我们也从这方面考虑
# ], h! U9 v7 y
5 e( _3 {1 V# a9 E; {; `8 }
! r8 W  ?9 V2 o  j+ N& ^
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发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 & u( m' G* g7 r$ n4 U1 s9 M
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...

: W. x3 q0 N# B7 C- t8 d加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
: i% B1 L+ }- M0 S/ x6 p. E5 @, K3 Z提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
) g) B7 }& s' s$ D% L# I
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。
! d/ M: A2 v; S' p一年多了,后来发现是什么原因了吗?# L" V, }% S5 B' d: q
( _" x/ g( `0 s4 ^" M, Q

+ A$ H" z3 }1 H
5 Y; T' T5 r; B# w. C/ I' f
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