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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给
& @- u. r1 @- r5 j6 ^
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
0 {& K, q; a+ n) C退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...
8 Z7 F1 W$ b/ J: @
很专业的回复,目前我们也从这方面考虑+ t7 a, x; q4 D. F
2 l! V( Y/ E! O9 ~9 n; ]
& F" p4 j$ X: K" o( T6 @
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 9 s& J3 V$ F% e% A* U
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
2 ?5 ]4 p! q, b1 t- G3 j0 E  f
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24$ D8 r* \% Z& i' @! c) E
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
$ x! {. p( [/ ]' R7 k
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。) ?: ~% s+ F+ i* J( a) |$ Y4 v
一年多了,后来发现是什么原因了吗?
: m# Q2 _( h. W6 P; u. \: u$ l0 ^. B# P+ p+ p

. u& j1 q1 A3 l+ Y5 h6 W) ?) z' z7 p/ [" H% _
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