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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给
/ E  H; @! K& v
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
3 q" h6 A- m; i+ p退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...
2 ~, \* t+ E# \* Q2 Y- ^7 D3 s( X
很专业的回复,目前我们也从这方面考虑
& f( a5 B/ j- c1 Z( m- p! g
6 N, E# U, g+ y; c0 J. z
/ V6 R8 B) n7 \2 I0 Q
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 8 M8 d# @" _0 V* ?% p6 o" ^  c
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...

, X+ \( z+ ?# M- w加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:244 P& y" ?& d/ Q& i2 K
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
0 X! Q$ e, W4 O- _4 k& h- J3 p
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。/ v& M' ?% [) E; P: |
一年多了,后来发现是什么原因了吗?$ `( W; }7 z  e$ B' _

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