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楼主: 戏谑道出

1个厚304板材冲封堵

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发表于 2015-11-13 16:11:52 | 显示全部楼层
书上说 可能是由于凹模圆角半径过大或者间隙过大造成的。 这是书上的原话, 本人不负责啊

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1

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发表于 2015-11-13 19:42:26 | 显示全部楼层
坯料直径太大了,口部皱褶阻碍了材料流动
发表于 2015-11-13 21:46:24 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2015-11-14 09:59:22 | 显示全部楼层
观望,
 楼主| 发表于 2015-11-16 08:53:03 | 显示全部楼层
各位大侠请看,冲之前简单用火烤了一下,减小了料的尺寸,周六出来了一批,如图一;今天再去看,大约半数出现开裂,这是为什么?照目前的情况来看可以成型之后退火或者时效,但是这样又会在增加成本;各位大侠看看有什么看法和方案@LIAOYAO @zms9439,@门童   
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发表于 2015-11-16 09:59:33 | 显示全部楼层
戏谑道出 发表于 2015-11-16 08:53 : U' u5 ^. t3 s) J
各位大侠请看,冲之前简单用火烤了一下,减小了料的尺寸,周六出来了一批,如图一;今天再去看,大约半数出 ...

5 X3 y  w4 }1 J' m- Y1 m+ ?照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。
: R& {0 [0 a! n4 h8 a. ]( y, H& E- K* T
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数。
% P( A' r; k9 v  P# r( _5 P
9 G  ?( o; l% w6 l6 P* `/ r- ^7 l实在不想回这种参数不全的帖子,无法全面审核与分析可能导致失败的因素。只能跟着楼主提供的信息追着跑,这样靠片面资讯就提对策即是所谓靠经验的例子。
- {$ b+ e9 ]! Y2 h
 楼主| 发表于 2015-11-16 11:14:09 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59 7 t+ w8 i, ]8 r& E
照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。0 v4 L/ x$ m& K6 L' J4 ?9 s
3 z8 h! T) [$ x" q' K  |- I
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...
0 J3 l8 {" ~. v9 J: O! O' Q
是,昨天知道成功后想回帖,发现想说的东西都是知其然不知其所以然,谢谢LIAOYAO大侠的指教
) d- I8 x) I7 u( e

点评

验算下拉深系数,估计是略大于极限值,复加上火烤效应才这么快就裂开。先忘记试模之事,找本书静下来看后再出发。  发表于 2015-11-16 13:01
发表于 2015-11-16 11:45:11 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2015-11-16 09:59
5 g6 b9 R, U' I照片中的裂纹是典型的季裂,楼主可以查查季裂的成因与对策。5 |6 X) u/ {4 N/ V
) i: G$ L# U! }$ c
建议楼主重新回到原点审视拉深的个项参数 ...
+ Q7 `; N; E) u' l) e
季裂好像只是针对黄铜吧' @. ~' `0 D; r9 j, T
有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大
( R$ A9 ^( W" m& p/ G, s% D有资料
8 q* {7 K0 r- dhttp://wenku.baidu.com/view/81f522e919e8b8f67c1cb973.html?from=search

点评

黄铜与不锈钢都有季裂(时效开裂)的问题,还有其他的合金也会有,可以从材料的硬化指数来判断。  发表于 2015-11-16 12:54
 楼主| 发表于 2015-11-16 14:48:37 | 显示全部楼层
zms9439 发表于 2015-11-16 11:45
) }* o5 q% ]$ `1 ]& H; E9 }/ ^季裂好像只是针对黄铜吧
$ p2 \- u: r' I0 X! o2 [有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大0 D; C8 \0 B9 A  S) }
有资料

, z4 R. C( k5 u8 y: X时效开裂:材料应力残留的氢脆性。高温退火时,γ铁中H元素扩散能力高,H元素达到了饱和固溶状态;随着加工变形形成马氏体相,常温下H元素的扩散率在α相中比在γ相大,从而H元素向α相的马氏体聚集;另外H元素在常温下在α相中的固溶低,故H元素常温下在α相马氏体界面发生气化,H2的聚集导致马氏体相周边脆化。
$ _# }5 Z$ v: v- o! e# O
0 W/ m2 D6 _, H0 B: f304奥氏体不锈钢,冷加工变形过程中γ铁晶格被挤压拉伸变形,形成板条马氏体,304含碳量约为0.06%,板条马氏体以板条束状排列;过饱和H元素成游离态存在马氏体中,向马氏体的两相交界处集中,释放应力发生开裂。
: ~# [8 H. e( b  U/ K4 C
) M, n* S$ q/ a' }! m0 S: ?还要再查其他资料,先这些请大侠指正@bkljp02
9 H: b4 u8 N" O( }5 R! n* d6 y- Q. C

点评

至于楼主的情况,我没法判断腐蚀的影响。我这里有高铬无磁钢几个小时之内腐蚀断裂的例子。所以,楼主的情况只能是实际看过所有条件后,才能判断。个人目前倾向于热应力+拉伸内应力复合导致的开裂。  发表于 2015-11-20 05:49
至于季裂,虽然多数学术中将季裂认定为一种晶间腐蚀应力断裂问题。但是得说,关于304,确实有季裂耐性这一测定指标。所以,算了,不多说了。  发表于 2015-11-20 05:47
就楼主烤得那下,会不会有氢脆,要看他怎么烤的了。时间短的话,氢脆可能性很低。看工件表面的光洁度,也不向发生高温氧化的样子。  发表于 2015-11-20 05:43
大侠,模具、拉伸这种东西,LIAOYAO是大师。你拉我个毛头小子实在是有点关公门前耍刀的味道。哈哈。 其实LIAO没说错,楼主这个确实是一种时效开裂。属于拉伸内应力+热应力复合导致的开裂。  发表于 2015-11-20 05:41
 楼主| 发表于 2015-11-16 14:53:44 | 显示全部楼层
zms9439 发表于 2015-11-16 11:45
( y/ T7 y$ H; Z9 O3 q季裂好像只是针对黄铜吧- @8 a; R9 ?, c* `/ k
有的说着可能属于时效开裂,材料含氢,或者残余应力大
: K) q% `5 L4 Z% M) B$ i有资料

$ |, n% z* |4 [' Z4 q/ \http://wenku.baidu.com/link?url=HZ4SACJnjqct_NSi8VYeyGcQ67GKyQh_BDtV9pHjrM68S70vSm8rvsNIo71GfBye6oNt2X_4bRQMTg3xgXMKIdeazuUKCRYG_LL34AeK2Qe (时效开裂)
. d3 Z8 f8 s" R/ P. |$ }http://wenku.baidu.com/link?url=dGzy-lgS6c5rls_suUP8SC5xQZVP9eGCqxOG8wQG8JiybkJ_XIYBpuD2ca5x_ff-KSug1SxkH-35UnhOenXAzHY0XQ7u_MFH0nZOH16OFR7(AISI304不锈钢在冷加工过程中的微观组织变化: A& {$ j6 c2 @3 T3 M6 B7 G7 h

; H+ Q& z4 ]& g/ L% d* _9 P' b. J7 Q; n0 Z& ^$ ^5 z

点评

肯动手查搜资料,发这帖的收获就很值。除了这些之外最基本的拉深系数(比)也要再审视喔,改善方案是在这个方向。  发表于 2015-11-16 15:26
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