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世界首台九流道挤出模头投入运行

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发表于 2015-10-9 19:06:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
Nordson EDI 的九流道平模头在业界首开先河,已成功完成试运行,可以使用不同的树脂生产出九层薄膜。据 Nordson EDI 的首席技术员 Sam G. Iuliano 介绍,尽管质量改善程度因具体的应用领域而异,但一般来说,具有同等先进水平的喂料块系统生产的薄膜往往存在 +/- 15% 的层间厚度差异,而 Nordson EDI 九流道模头技术能将各个子膜层厚度公差普遍减少至 +/-5%。
4 O1 f( h( x6 d* f8 vNordson Corporation 最新发布的共挤技术使得薄膜加工商,尤其是那些使用高产量线专业生产特种产品的加工商,能够在多层结构中保证各个子膜层严格的厚度公差。4 h4 F; D1 [, d; o4 O

$ v  {) ^* N  P7 E7 WIuliano 先生指出:“高性能的包装薄膜通常采用昂贵的特殊材料作为阻隔膜层。多层复合模头的精确度更高,使加工商可以使用更少的昂贵材料制作成更薄的薄膜阻隔层。同时又能提升产品质量,保证产品的一致性。”
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" f. U. \& o; ?- Y; E流道是模头内部熔体流量的分配通道,专为特定的聚合物而设计,具有复杂的内部几何结构,以形成均匀、顺畅的流体,将材料分布其流道内的全宽。在多层复合模头中,每层熔体流都有自己专门的流道,只有当每一层熔体流分别铺展到全宽后,所有各层才会被汇聚到同一个单层结构中。相比之下,共挤喂料块将多层熔体流合并成一个狭窄的多层“三明治”结构,然后将整个“三明治”分配到一个单流道模头中,并铺展到全宽。多流道技术具有更高的模层均一性和厚度精确性的主要原因在于,它无需将多层熔体流预先排布在一个共挤喂料块中,再通过模头同时铺展,从而大大减少了层界变形的出现。( |- I0 {0 P( a1 S6 S8 w
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Iuliano 先生强调:“Nordson EDI 在世界各地的客户长期以来一直受益于多流道共挤技术,他们会使用带有两流道、三流道、四流道或五条流道的模头。”“设计一款九流道模头对我们而言是一项巨大的挑战,因为十个主模身都必须充分紧固并加热。此外,九个流动通道需要针对各自分配的特定层面分别进行定制设计,这意味着我们必须在设计中采用不同大小和布局的流道。”
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多流道工具可提升质量与生产效率4 _/ t3 q  S1 ~$ Q  P: r* _4 `

, H6 i3 r) o) M" K为了将熔融聚合物从挤出机输送到多层流道模头,Nordson EDI 设计了一系列位于模头上游的接模分配器,具有多种不同的配置可供选择。最简单的版本有固定式设计,它按固定的分层顺序将聚合物熔体输送至多流道复合模头的入口处。更为复杂的分配器能够使熔体流改道,通过可更换的选择导流板改变各层的顺序。除了选择导流板外,最先进的分配块还集成了复合共挤子单元,用于在某些熔体流进模头之前将它们复合起来,以提高产品的多功能性,形成比模头中的流道数量更多的复合层。  u' j  @5 ~, Q: R# V

1 C/ ^: B2 y. c; K# }5 [& t; W/ {) ?Nordson EDI 制造的多流道模头在数量上超过了任何其他制造商。他们充分运用自己的经验,实现了产品的无故障运行。Nordson EDI 的许多四流道和五流道模头在使用时从未出现过任何泄漏,甚至在产量接近每小时 5,000 千克时也是如此。对于新的九流道模头,Nordson EDI 为模身主体设计了额外的紧固件(位于端板装配区),以确保妥善密封。, ~# F2 B, ?5 k: V
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Nordson EDI 可以为客户的某个特定的多层复合模头定制设计 Ultracart™ 快速清洁站。此外,模头上的 Autoflex 自动唇口调节装置是一种模块化组件,可以随时拆下,因此可以很方便地接触到模身紧固件。系统拆卸和组装方便,有利于模头的定期清洁和预防性维护。
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0 X, Y, }9 b2 m& P6 r& zNordson EDI 为制造多层薄膜提供了众多备选方案
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! e$ A; v# C1 ?) Y( T% l1 [9 n$ XNordson EDI 推出了诸多可选的共挤方案,九流道模头便是其中的最新成果。Nordson EDI 为特定的应用领域推荐的模头系统取决于一系列变量,例如总体产量、层厚和粘度比、模头宽度、所需的产品结构数量和类型,以及各层熔体工艺温度是否存在明显差异。推荐的解决方案可以覆盖从配备喂料块的单流道模头,到每个复合层具有单独流道的多层复合模头。但是,推荐的解决方案往往介于这些极端方案之间,通常结合多流道方案与喂料块方法。例如,如果一个五层结构中仅包含一个与其他几层都不相同的关键表层,则可能会建议采用双流道模头:关键表层会使用专用流道内铺展,而其他四个彼此相容的层则通过第二个流道完成共挤过程。+ J; f+ S, _* K- M% R" D
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Iuliano 先生指出,Nordson EDI 虽然在多层复合模头领域中取得了一系列成果,但仍然致力于喂料块设计的不断创新。“在某些特殊的加工场景中,配备复合共挤喂料块的单流道模头从长远来看可能是最佳方法。例如,在需要用挤出层比差异极大的多种结构时。共挤块方法通常可以提高产品的多功能性,简化模头清理和产品转换的过程。但在产品质量和一致性方面,多流道模头则更胜一筹。如今,对于高端多层薄膜的生产商而言,这种方法无论实用性还是可行性都超过了以往的任何替代方案。”
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发表于 2015-10-11 10:02:22 | 显示全部楼层
挤出模头的设计在我们国家依然是非常落后的领域!曾经在2000年前后有过一段曾经的辉煌,可惜的是,中国人的劣根性把整个行业给毁了!
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发表于 2015-10-11 10:26:11 | 显示全部楼层
高大上
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发表于 2016-10-6 10:59:18 | 显示全部楼层
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发表于 2017-12-10 10:05:12 | 显示全部楼层
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发表于 2023-11-20 14:54:35 | 显示全部楼层
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