现在回答下你的问题：
1.导程是丝杆转动一圈所走过的距离，然而我并没有找到导程与精度有何必然联系。在计算过程中，相同直径的丝杆，导程越小，所能承载的轴向力也就越大；同时在负载相同的情况下，导程大的，启动所需扭矩会比较大。不知各位大侠怎么看待导程与精度的关系？
如前面有兄弟说过，同等级丝杠，导程10mm 和 1mm的区别是：电机转1/10圈负载走1mm和电机走1圈负载走1mm，显然，小导程丝杠能控制的距离更小。
2.滚珠丝杆大多是配合伺服电机使用，伺服电机通过脉冲控制，应该来说可以在低转速下正常使用，如果导程不同，只是影响丝杆运动的速度，那么大导程应该可以替代小导程的丝杆使用吧？那么怎样合理选择丝杆的导程？小导程丝杆的优势究竟在哪里?
导程不同，负载的折算惯量不同，负载速度不同，负载需要的驱动力矩不同。本问题及合理选择丝杠导程的问题请参考《FA工业自动化设备设计基础》有详细解说。
大小导程的丝杠如果泛泛而谈则不存在谁有优势的说法，只有具体到某个问题上，才会有这样的比较。
3.为了保证丝杆的感应器能够复位，厂商推荐原点感应器与极限感应器要间隔两个导程，或者更多，如果间隔小于一个导程，会有什么不利影响？
厂商给你推荐的是基于精确找到原点的定位方式需要的距离。粗略地说，就是丝杠使用编码器的Z相信号找远点的方法找到系统的原点，如果你不是做控制的，可以不必深究，只需要记住这个就可以了。如果你是做控制的技术人员的话，就需要详细了解伺服电机寻原点的几种方法，我们刚才说的是数控机床的丝杠系统常用的方法。还是简要介绍一下吧：
电机先以第一段高速去找原点开关，有原点开关信号时，电机马上以第二段速度寻找电机的Z相信号，找到第一个Z相信号后，此时有两种方试，一种是档块前回原点，一种是档块后回原点。以档块后回原为例，找到档块上第一个Z相信号后，电机会继续往同一方向转动寻找脱离档块后的第一个Z相信号。一般这就算真正原点，但因为有时会出现此点正好在原点档块动作的中间状态，易发生误动作，且再加上其它工艺需求，可再设定一偏移量；此时，这点才是真正的机械原点。
所以，你可以知道，这就是供应商要你至少间隔两个导程的道理了。
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楼主: 觉行
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发表于 2015-8-26 14:56:17
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