关于塑料模具型腔数目优化的原则［讨论］

robot2006

近来遇到一个关于塑料模具型腔数目的确定的问题．

& {# T% k A% h- m! \

由于对这方面的只是了解，为此也查看了相关资料．答案不是很如人意，

& i# [: x) n5 o) V" c0 V

这就上来请各位大侠给以解释为谢！

具体问题如下：

　　１塑料模具型腔数量要受到那些影响（除开设计本身）？

　　　

　　２塑料模具型腔数量与加工成本之间的具体联系？

　　

　　３以注射机为列：该如何分析其塑化能力、注射量、合模力、塑料件精度、年产量、经济性等各个因素为原则确定型腔数量的方法？

( E) S% ?8 j: k: l* T

　　问题有点多了：）

! k0 s0 M1 l/ {% j% |

可以不被这些问题所困，按自己对题目的理解和认识给出方案或感受．

追风

雪狼你好！
我不懂塑料模具，但我认为腔的数量还得取决于工件的大小。当然腔的数量越多模具的成本就越高，相比较工件的制造成本就能降低一些。从公司的利益出发如果数量较大的话还是有利的。

robot2006

　谢谢追风大侠：）
　
　觉得问题问的也太宽泛了点，只是这样在思考，如果事先在市场条件已经确定的情况下．
) Y, x& n3 x+ L! [! x; G我们是不是都有个专门的部门做关于这方面的分析．这样的话就可以得到利益的最大化．
　　

小马过河

模具型腔数可根据产量、精度、模具制作成本及所选注塑机最大注射量和锁模力等因素确定。小批生产采用单型腔，大批量用多型腔，精度要求高时用单型腔。