二保焊单面焊接双面成型问题

toafy

近期在做一台自动焊接设备，主要用于板材卷圆后对接。原工艺用普通焊机手工双面焊接，现改为二保焊单面焊接双面成型，

材料为Q345 厚度3.5mm。

; k. u/ v! i" q% r. M经过多次试验，得到最好的效果如图所示。焊接后感觉焊缝质量不佳，余高较大，且凹凸不平。


$ t( D% f, }1 q& u& g; s2 I目前采用的焊接参数为：
6 ^6 ]6 U5 W7 J
; s9 O# l; c1 I/ `8 M! s电流：140A   电压：21V   保护气体流量：12L/min   焊丝直径：1.0mm   行走速度：350-400mm/min
* B7 q/ ]) O; I
4 |' X& ]# _/ |$ T焊机为松下350，板材两对接边均开有1.5*45度坡口，采用左向焊法，枪杆向右偏斜约25度。

现向各位社友请教：如何才能改善焊缝质量？
0 b8 H! w) E" h% q# I$ l

. P7 i! o- q! VPS：背面只要成型即可，无需打磨，主要是正面要求余高小，不能有气孔、凹陷、咬边

0320040117

你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定

chase_1987

一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
; Z3 [! C) N* ^0 w1 y或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。

toafy

0320040117 发表于 2015-5-30 21:52
你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定

" {% r1 p2 p; h9 b. E& B: [/ @二氧化碳气体，不知纯度多少，焊接采用调速电机带动枪杆移动，焊枪固定部件用V型导轮沿焊道导向，板材卷圆后背面点焊后用气缸从内部向上顶压，背面用紫铜板作衬板，循环水冷却。

toafy

chase_1987 发表于 2015-5-30 21:56
* |& ~( ?6 `8 h7 b* {9 p一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
+ Y2 U/ X( g/ m" ^0 S4 c+ I( Y  [或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。

% `9 j; f7 ^  E7 j' G( @8 `6 M2 u想提高效率和表面焊接质量，外圆焊缝还需要打磨
/ C! q  [) x  ~4 G; T& Q0 n1 ~
' `) Y# m# a9 j0 v+ k$ W
& [6 T& }6 y- y: m( P9 }  O

0320040117

哦，我的 357479086，这样沟通太麻烦了

A209

焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试

toafy

A209 发表于 2015-5-30 22:08
焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试

请问大侠焊接参数该如何调整？

; l( Y8 r' h4 f8 U- F+ ~. c目前尝试过电流从110－250A，电压从15－30V，焊接速度从150－500mm/min。左、右焊法，焊道留缝/不留缝，开/不开坡口，基本上能想到的都去做了，除了气体没换
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6 v, _  Q+ |  H4 C( s. s' d4 o

东海fyh126

药芯焊丝试试，，，，，，

呱呱的等待

留0.5-1mm钝边，不留缝，稍微加大点电流，
% D( t0 K. I6 w. j! O背面用铜焊垫，防止击穿，焊接以后内壁可能需要稍微打磨下！
尝试下！

补充内容 (2015-5-31 11:26):
$ q7 t1 W4 B$ ?  r+ g- ]/ a1、我这边常规二元混合气 Ar 82%+CO2 18%;保护气纯度Ar≥99.7%， CO2≥99.5%；保护气体流量15～20L/min！如果没什么效果尝试下，氩气含量加到92%以上试试。
2、尝试手工焊接时候有没有问题
$ c: r: q  A: T$ `3、尝试焊接下 6-10mm板