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锰系列磷化怎么把脱脂剂洗干净?本人在做一实验

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发表于 2015-4-14 20:04:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近本人在做一个试验,是关于取消去毛刺直接磷化的。目前面临个问题:& t* w& Y" W- s6 i9 ~
' q/ b6 G7 R& n; H
零件经脱脂清洗后清洗不干净导致磷化后挂灰。脱脂剂(分机)是用的汉高parco cleaner 302  表调粉和磷化剂都是汉高的,但是就是不管怎么样脱脂后两道水洗都水洗不掉。难道是脱脂剂质量不行吗?(一个槽大约1.2吨左右,我才加4kg脱脂粉,浓度已经很低了)。
  {. r. ^9 X7 W+ v+ n$ o' V. v4 E" Z) }0 K( ]
有哪位大神能解答下我的疑惑么,万分感谢。

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发表于 2015-4-15 08:48:43 | 显示全部楼层
1.首先你要说明你是怎么判断清洗不干净的?水膜不连续?还是接触角大于90度?& P0 x: ~. J3 p( C8 j
2.我刚刚查询了一下汉高这一种脱脂剂,参考用量3.6-10.8kg/吨,我也不清楚你用的什么材质的钢板?可讨论的范围就会比较少. X4 y. Y% K  Y9 W$ M; G' r
3.我个人判断可能是你油污没有清洗干净?如果确实清洗干净了,我建议你在清洗完成后加一道15-20%的盐酸洗,以清除表面脱脂剂的碱膜
5 B4 o; z4 C% }6 I5 H4.我对你的不去毛刺直接磷化的方法比较感兴趣,可以粗略的介绍一下吗?
 楼主| 发表于 2015-4-15 14:44:51 | 显示全部楼层
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2kg时效果比4kg强,但整体相比还差些
发表于 2015-4-15 15:57:50 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 14:44 & o% q0 P* x9 N6 n& u
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2k ...

' S* V4 M) k7 ?9 ?不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
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 楼主| 发表于 2015-4-15 19:46:26 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-15 15:57 + @; r8 C# E. J5 f8 ~. K- m) r: B
不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
4 t5 K/ L' D) U, Q$ [! \
因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法
发表于 2015-4-16 08:25:19 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 19:46
  L* ?: ^+ F7 \因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法
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有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
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或者用别的脱脂剂看看,但是脱脂后最好要用酸洗一下,因为碱膜很难用清水洗掉,而酸很容易洗干净2 q7 y6 }0 A! d
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 楼主| 发表于 2015-4-16 15:05:29 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 08:25 0 r; R: S, ?& t; o! h; m
有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的' T6 I  s; p/ b/ V

7 X" S  h8 Q3 u7 z或者用别的脱脂剂看看,但是脱 ...

9 Y& J* U$ P8 Z4 N为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛刺效果会好很多,难道是工件经砂轮磨削后有氧化皮必须去毛刺抛掉?但为何有压缩机公司取消去毛刺磷化效果很好,其他公司是取消磷化后抛光的。
发表于 2015-4-16 15:29:16 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 15:05
; `6 ~" B5 X3 x" O0 ^为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛 ...
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用砂轮等应该不会影响5 r8 \/ [: L1 t

, ]# L. j0 e( i0 n7 J' x8 t但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果+ Q% d; v. b1 w2 i# `- H

' e8 `& J" b' ^+ H; U从目前来看,去毛刺对磷化效果是有益的
 楼主| 发表于 2015-4-16 17:52:40 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 15:29 ( S, Q1 U" Z4 E  j. Z6 f; _
用砂轮等应该不会影响
* t' N5 m! q& \5 u9 @& H
# I  i( U0 u5 l  a8 h但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果 ...
% |; G% \3 X$ [+ }# L5 I
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也试验成功过一次,那次浓度控制很低。目前汉高302极容易起泡沫,后面水洗也很难判断是否清洗干净,因为表面活性剂附上面了,水膜是看不出来问题的,经过多次试验才知那是脱脂剂没洗干净,现在面临的问题是:脱脂浓度低了会生锈,磷化白点;浓度高了洗不掉挂灰。怎么才能保证脱脂剂能洗掉且脱脂充分?7 F' ]1 o& a) S+ L5 V
PS:上班车间各种琐事,所以回复较晚,见谅!学机械的因公司要求扯上化工了,哎
) B* |! v2 S6 P+ R
发表于 2015-4-17 08:11:33 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 17:52
- d1 p  R" F/ B去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也 ...

" u$ {4 t) z6 M8 s( k+ {0 g
现代化学前处理工艺流程一般为:
  浸泡工艺:检查-预清理上件-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2{[【-碱蚀-水洗3-水洗4】-出光]-『酸洗』-水洗5-水洗6-(中和-水洗7-水洗8)}-表调-磷化-水洗9-(纯)水洗10
    浸泡工艺说明:
    A.无锈冷轧板和电镀锌、热镀锌件不经过流程中“{}”限定的工序。
    B.结构简单的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”和“( )”限定的工序。
    C.焊点多、夹缝多的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”限定的工序。
    D.铝及铝合金不经过流程中“『』”和“( )”限定的工序。
    E锌合金不经过流程中“【】”、“『』”和“( )”限定的工序。
 F.如果是阴极电泳涂装,则(纯)水洗10-电泳-超滤1-超滤2-纯水洗-固化。
 G.如果是粉末涂装或喷漆,则(纯)水洗10-烘干-粉末涂装(喷漆)-固化,且如果工艺用水的电导率小于500西门子,最后的水洗可以不使用“纯”水。

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