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做装配的社友,咱们来探讨一下

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发表于 2015-3-6 20:54:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
我就问下去车间装配的社友,你们的装配工作都有什么,需要装配工艺么?2 Y( M. X- _* `
# D( b( B* W0 k% Q3 g8 Z
早就想发了,刚好今天没犯懒。
/ {9 b4 ]. I7 H————————————————————————————————————) ?$ A! n+ b$ g
是拧螺钉么?用扭矩扳手么?- [! ]0 a9 ?% q+ |+ N5 z
装配前用清洗么,还检查尺寸、检查有没有漏加工孔、螺纹加工是否合格么?
! s6 v9 T5 R4 m# b# o- Y- u有过盈装配么?压装、热(冷)装还是打磨再装或者硬砸?  _# Y8 U# Z3 l8 M5 s2 f" B/ ^6 S
有铆接么?) n( D, C# l0 ^! ?: O- v' x: t
有粘接么?胶怎么选的,量加多少?
4 C" i! c2 z( Z# Z$ ^+ u有配钻配焊么?/ M# D2 a1 F+ v& f1 ~6 ?
装配导轨、丝杠后按照样本要求打表么?: @, @+ ~8 C1 v# `) _
螺纹胶、润滑脂(油)都自己加么,都是自己选的还是有什么用什么?加多少有要求么?
& l9 ~$ P, H7 S8 x安装膨胀螺栓、特别是化学螺栓时有严格按照厂家的操作步骤执行么?
2 d: H) `6 M% {装配后关键尺寸还捡么?6 F* `4 A6 I6 Y. Q8 l% C) }
再有就是你们的量具年检么?6 a4 z+ J& w! s6 ^
————————————————————————————————————
) A5 e) z2 W2 G0 s) r装配或者交付后有多少问题与装配有关?比如皮带输送线跑偏、齿轮齿偏载断裂、轴承抱死之类……
$ @( v3 s0 V9 _- j9 y
8 |# E/ U# H2 I0 u9 p, Q欢迎补充
1 |2 s$ b7 E( ]; a5 J. s- v
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发表于 2015-3-6 21:13:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 机械-AI 于 2015-3-6 21:16 编辑 , v0 Q: R3 O7 w

3 X, N' f) I% W/ X2 m/ ~干过两个月。按装配图施工,图纸上有明确的装配要求。在子装配体装配完之后,试运行组件,安照图纸上要求测量的尺寸测量实际值,填入装配图上的框框中。: S* E% Z+ u2 c* K

- R5 Q8 ^! y: J% k7 J3 ]% W锯零件、砂纸磨孔、打黄油、煤油泡零件泡完泡酒精、、、、、、基本每个零件在安装有问题时。都会要求检测尺寸,,

点评

假如零件大了,你就可以拿起锯子,自己锯掉,然后锉平它,打孔。毕竟,一个零件再到加工车间流转一回,基本什么事情都给耽误了,不如自己搞。  发表于 2015-3-6 21:52
攻牙、打孔,每天都不会缺少这个活计的。最多的时候,一天打过两百多个孔。我磨钻头就是那一天学会的。我们有个习惯,就是到装配车间的零配件一般不往加工车间回退,除非是零件加工有重大问题,  发表于 2015-3-6 21:50
装配到最后了发现有个孔没打,怎么整,怎么整……还得返加工厂  发表于 2015-3-6 21:43
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发表于 2015-3-6 21:41:11 | 显示全部楼层
什么厂就有什么装配工艺,有些连装配工艺都没有,现场工人实配,技术部等同绘图部,自己出的图都不知道怎么装,而且能真正按标准去实行的工艺还真不多见...' Y& x% |* U+ p( g$ E+ K
至少感觉,某些人能在心情不好时不找机器出气的算高素质了....

点评

非标(公司)厂,有非标工艺……  发表于 2015-3-6 21:44
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发表于 2015-3-6 21:46:05 | 显示全部楼层
就说一个,买来的压簧机运过来,肯定是没好好装配就生产了。我去年年底开始接触这个机器,发现有个凸轮配合的地方都磨烂了,主轴上定位的轴套一个都没安好,有个复位的弹簧代理商来装两次都是装上就掉下来。。。今年还要采购压簧机,虽然没明说,我是不打算再买这个牌子的机器了。太糊弄人了。

点评

@机械-AI ,凸轮好得很,热处理还是过关够用的,但是上面配合的叉子就惨了,因为装歪了凸轮根本没完全压在轴辊上,有一部分就把旁边的软铁蹭的一道道的烂掉。。。  发表于 2015-3-6 23:41
凸轮没热处理好吗?随动轮是购买品,应该不会有问题。  发表于 2015-3-6 21:54
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发表于 2015-3-6 22:03:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 WUHANLIST 于 2015-3-6 22:13 编辑 4 t' x+ n1 |0 C3 B/ m, \& ]
. X  W$ F2 a3 M$ u: y
画图工一个,也经常客串一下装配工。导轨,丝杆也装的不少。导轨装配相对好说一点,直线度,平行度,绝对是要检的。4米长线轨一般装到1丝以内。扭曲有时也测一下。直线度检测用自准直仪。对丝杆装配越装越怕。装配精度到底要达到多少才算好,不肯定。上母线,侧母线对导轨的平行度,检测手段摸不准,比如丝杆两端下垂量不一致,到底怎样才能保证丝杆两端等高,如果用芯棒代替丝杆,先装轴承座,芯棒又如何设计尺寸及公差呢。成对角接触轴承预紧力拿捏不住,丝杆预拉伸更是搞不定。螺母与螺母座的装配精度更是没招。本人不会刮研啦!论坛中高手众多,大家交流一下,指点一下最好啦!
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发表于 2015-3-6 22:16:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 兜里塞满糖 于 2015-3-6 22:19 编辑 4 G( H* H" m! B8 t$ e

2 Z8 Q+ n; y, r% I不敢在大侠面前班门弄斧,我只不过有半年的装配实习而已,装3MZ数控磨床。  N1 u. Q. {4 Q$ v, R
1、拧螺钉是肯定的,要不怎么叫装配呢。扭力扳手仅仅是在装导轨的时候用一下,其他全靠手感;
- w0 Y) S# e2 S; H" A, N: g2、装配前要对重要的配合面,特便是精度要求高的表面用油石磨去粘在表面的铁锈、油漆、灰尘,再用煤油清洗干净,气枪吹干。检查尺寸那是检验的事,咱不能抢人饭碗。孔少了就自己打呗。只要能把螺钉拧进去那就是好螺纹,实在不行,自己攻丝。
& v& G1 O% T7 B+ j* a$ E3、在我看来没有装不进去的轴,塞不了的孔,一般都是用细砂纸打磨,然后用橡胶棒一点点敲进去;& \+ f' E3 c/ g3 ]
4、没铆接;
2 l* f5 ?0 p. t) d2 P& t" T1 j5、没粘接;
4 V) t4 h- p6 u  A/ x  o6、钻孔是个力气活,焊接可是个技术活,专门配了个氩弧焊工;
4 m; _, e% {5 T2 `7、装导轨、丝杆都是按照检验表格来的,用千分表检一项填一项,最后签字;
2 d6 {- Q0 J4 B; u5 S; q8、润滑油,润滑脂都是自己加的,因为只有一种润滑油、润滑脂;
6 Q& [/ X; K, w% q: v9 Z9 y, g. s9、没膨胀螺栓;- G4 Z4 t- C9 C' {% e$ m
10、关键尺寸是打表打好直接用螺钉拧紧固定了的,刚开始还检查一下,后来就不管了;# J9 }( d3 I1 V* T) J, R9 P
11、量具基本上都是到不能用了才修的,修也是外面请人来修的。

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我现在给配合应该是过盈配合的基本都不给过盈配合,因为没有装配条件。过渡配合打磨后装配估计也与设计要求有偏差了  发表于 2015-3-7 09:43
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发表于 2015-3-6 22:24:24 | 显示全部楼层
拧螺丝顺序!5 n/ X- F; ]/ b

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我们的标准是 对称逆时针打。  发表于 2015-3-6 22:35
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发表于 2015-3-18 00:00:50 | 显示全部楼层
1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配* Z/ Q3 ^! G8 ~1 l3 D, f" _
2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有损伤,尺寸一般不用复检(因为零件加工出来是经过品质检测的)
4 ^5 i& R+ V2 M2 b7 @3有过盈装配,热装,压装看具体情况  s0 Y* }3 l; p/ t2 }
4无铆接1 R0 ?5 [4 }8 S
5有粘接.一般是导轨耐磨带或者是铜板,耐磨带一般用导轨胶,铜板一般用环氧树脂( U5 w0 v6 f* q- b% |
6有钻配; z& }" C( o9 y  c% O9 `- a
7装配导轨,丝杆必须打表校正(根据基准面)
$ u0 k; l. r* T8 q: ?4 q8 [) V8螺纹胶,润滑脂自己加,自己选,加多少一般自己估计% M1 E& ~( V0 Z; _" h8 L
9装配后关键尺寸需要复检,量具有年检,不合格的需送计量室修复
* W/ X8 _* C5 o8 r  x10还有就是大部分滑动结合面需铲刮,现在已经减少很多了(大部分都是用耐磨带了)6 o7 j+ G; R) v! P6 ]1 g
机床装配的,每种机型都有装配图纸和装配工艺文件,不熟悉的拿来看就是了
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发表于 2015-3-18 14:33:11 | 显示全部楼层
非标工艺
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 楼主| 发表于 2015-3-18 19:07:19 | 显示全部楼层
∮寻梦∮ 发表于 2015-3-18 00:00 " U) M: k2 j2 E: v9 _7 t
1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配
) L+ e) p/ }( G+ a' y2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有 ...

$ Z/ F! G. A/ `$ p5 d, T1 I7 m只能说你的单位很正规了
0 P5 l% b( S- r, z$ w3 i! Z
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