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做装配的社友,咱们来探讨一下

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发表于 2015-3-6 20:54:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
我就问下去车间装配的社友,你们的装配工作都有什么,需要装配工艺么?- i  F  p! C4 L6 G

. d, l0 _& [* U早就想发了,刚好今天没犯懒。
5 v  o0 Y) k: \————————————————————————————————————
1 d+ j6 {" a5 l# L9 P  R( n; U是拧螺钉么?用扭矩扳手么?
* C, n, |& l8 I9 a. C装配前用清洗么,还检查尺寸、检查有没有漏加工孔、螺纹加工是否合格么?
' t( a- h! x% r; O  A$ y$ H有过盈装配么?压装、热(冷)装还是打磨再装或者硬砸?
- B+ b0 E- _1 O. I7 Q$ q. q有铆接么?
8 h3 U3 m  |4 g2 h. ]1 m有粘接么?胶怎么选的,量加多少?
# e0 ?; C' W" }6 G' J有配钻配焊么?+ Y( T7 K* M0 e1 {$ R
装配导轨、丝杠后按照样本要求打表么?, Q8 a% {4 I  Q  g1 l% m, t7 D0 u
螺纹胶、润滑脂(油)都自己加么,都是自己选的还是有什么用什么?加多少有要求么?' h2 l2 X/ {+ v( s0 b" L
安装膨胀螺栓、特别是化学螺栓时有严格按照厂家的操作步骤执行么?
1 `  d3 G+ J; T" G9 v装配后关键尺寸还捡么?0 Q# q9 b2 ^+ l& o5 k8 O
再有就是你们的量具年检么?; c  C5 X# T6 }* `2 e1 D
————————————————————————————————————
* z. s9 V9 X# B( N+ o, N6 C装配或者交付后有多少问题与装配有关?比如皮带输送线跑偏、齿轮齿偏载断裂、轴承抱死之类……- p2 y1 ?# O( ?- y  h+ |9 M

* p/ O7 y8 R- `6 Y欢迎补充
4 V' @/ e- o" H' z, H! z# h
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发表于 2015-3-6 21:13:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 机械-AI 于 2015-3-6 21:16 编辑
3 h% `( D2 u  e
' {8 z* s. c! V' T' g. F干过两个月。按装配图施工,图纸上有明确的装配要求。在子装配体装配完之后,试运行组件,安照图纸上要求测量的尺寸测量实际值,填入装配图上的框框中。# M/ F3 H8 \/ z8 F
6 U( ]. U  A( D# s+ Y
锯零件、砂纸磨孔、打黄油、煤油泡零件泡完泡酒精、、、、、、基本每个零件在安装有问题时。都会要求检测尺寸,,

点评

假如零件大了,你就可以拿起锯子,自己锯掉,然后锉平它,打孔。毕竟,一个零件再到加工车间流转一回,基本什么事情都给耽误了,不如自己搞。  发表于 2015-3-6 21:52
攻牙、打孔,每天都不会缺少这个活计的。最多的时候,一天打过两百多个孔。我磨钻头就是那一天学会的。我们有个习惯,就是到装配车间的零配件一般不往加工车间回退,除非是零件加工有重大问题,  发表于 2015-3-6 21:50
装配到最后了发现有个孔没打,怎么整,怎么整……还得返加工厂  发表于 2015-3-6 21:43
发表于 2015-3-6 21:41:11 | 显示全部楼层
什么厂就有什么装配工艺,有些连装配工艺都没有,现场工人实配,技术部等同绘图部,自己出的图都不知道怎么装,而且能真正按标准去实行的工艺还真不多见...
9 q) P4 V& o* A, y至少感觉,某些人能在心情不好时不找机器出气的算高素质了....

点评

非标(公司)厂,有非标工艺……  发表于 2015-3-6 21:44
发表于 2015-3-6 21:46:05 | 显示全部楼层
就说一个,买来的压簧机运过来,肯定是没好好装配就生产了。我去年年底开始接触这个机器,发现有个凸轮配合的地方都磨烂了,主轴上定位的轴套一个都没安好,有个复位的弹簧代理商来装两次都是装上就掉下来。。。今年还要采购压簧机,虽然没明说,我是不打算再买这个牌子的机器了。太糊弄人了。

点评

@机械-AI ,凸轮好得很,热处理还是过关够用的,但是上面配合的叉子就惨了,因为装歪了凸轮根本没完全压在轴辊上,有一部分就把旁边的软铁蹭的一道道的烂掉。。。  发表于 2015-3-6 23:41
凸轮没热处理好吗?随动轮是购买品,应该不会有问题。  发表于 2015-3-6 21:54
发表于 2015-3-6 22:03:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 WUHANLIST 于 2015-3-6 22:13 编辑 6 T- K! e, K6 `
1 s( |4 N, E% v/ j& g/ e" x6 v* s% b
画图工一个,也经常客串一下装配工。导轨,丝杆也装的不少。导轨装配相对好说一点,直线度,平行度,绝对是要检的。4米长线轨一般装到1丝以内。扭曲有时也测一下。直线度检测用自准直仪。对丝杆装配越装越怕。装配精度到底要达到多少才算好,不肯定。上母线,侧母线对导轨的平行度,检测手段摸不准,比如丝杆两端下垂量不一致,到底怎样才能保证丝杆两端等高,如果用芯棒代替丝杆,先装轴承座,芯棒又如何设计尺寸及公差呢。成对角接触轴承预紧力拿捏不住,丝杆预拉伸更是搞不定。螺母与螺母座的装配精度更是没招。本人不会刮研啦!论坛中高手众多,大家交流一下,指点一下最好啦!
发表于 2015-3-6 22:16:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 兜里塞满糖 于 2015-3-6 22:19 编辑
& d: n/ `7 O7 [  A" y' m" F4 j& y- @$ q/ O
不敢在大侠面前班门弄斧,我只不过有半年的装配实习而已,装3MZ数控磨床。
1 p- r/ R: ]) c; a# t6 v  O, G$ c1、拧螺钉是肯定的,要不怎么叫装配呢。扭力扳手仅仅是在装导轨的时候用一下,其他全靠手感;
0 ^7 I: t3 p. H; b9 H' R' l7 S2、装配前要对重要的配合面,特便是精度要求高的表面用油石磨去粘在表面的铁锈、油漆、灰尘,再用煤油清洗干净,气枪吹干。检查尺寸那是检验的事,咱不能抢人饭碗。孔少了就自己打呗。只要能把螺钉拧进去那就是好螺纹,实在不行,自己攻丝。
1 C) D9 r- q9 s2 M( P  d3、在我看来没有装不进去的轴,塞不了的孔,一般都是用细砂纸打磨,然后用橡胶棒一点点敲进去;
" M5 g1 N# X3 t5 }; P, n2 l4、没铆接;
* T& c9 m4 }4 K7 s. f- ~4 X5、没粘接;/ O' p* m; C) m$ p5 y
6、钻孔是个力气活,焊接可是个技术活,专门配了个氩弧焊工;
$ H0 c; _' u; J# W4 q. P/ z7、装导轨、丝杆都是按照检验表格来的,用千分表检一项填一项,最后签字;3 ]! \: j! m, H
8、润滑油,润滑脂都是自己加的,因为只有一种润滑油、润滑脂;
, M6 s7 }/ L: }/ f* e" O$ ^9、没膨胀螺栓;7 f9 c1 i& P' t) L3 l, ~
10、关键尺寸是打表打好直接用螺钉拧紧固定了的,刚开始还检查一下,后来就不管了;
$ g0 q/ j# `: P, L; b11、量具基本上都是到不能用了才修的,修也是外面请人来修的。

点评

我现在给配合应该是过盈配合的基本都不给过盈配合,因为没有装配条件。过渡配合打磨后装配估计也与设计要求有偏差了  发表于 2015-3-7 09:43
发表于 2015-3-6 22:24:24 | 显示全部楼层
拧螺丝顺序!
- M! N% m% i/ v6 g

点评

我们的标准是 对称逆时针打。  发表于 2015-3-6 22:35
发表于 2015-3-18 00:00:50 | 显示全部楼层
1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配0 S0 ]  |/ P4 o, k8 b
2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有损伤,尺寸一般不用复检(因为零件加工出来是经过品质检测的)
+ l2 f" L8 t0 o3有过盈装配,热装,压装看具体情况
$ v; |! X! Y* M0 i0 v" Z4无铆接
# ], A$ l" A7 N. q5有粘接.一般是导轨耐磨带或者是铜板,耐磨带一般用导轨胶,铜板一般用环氧树脂! A/ s9 V) w- c9 G, h
6有钻配% T2 [6 u3 j) f
7装配导轨,丝杆必须打表校正(根据基准面)
7 j6 t: ~3 `: q8螺纹胶,润滑脂自己加,自己选,加多少一般自己估计
. k5 L0 v. Y# P9 P: P! ]9装配后关键尺寸需要复检,量具有年检,不合格的需送计量室修复
# e5 O1 ]- F7 K8 @10还有就是大部分滑动结合面需铲刮,现在已经减少很多了(大部分都是用耐磨带了)( t1 P  s1 D6 g1 z' [. e
机床装配的,每种机型都有装配图纸和装配工艺文件,不熟悉的拿来看就是了
发表于 2015-3-18 14:33:11 | 显示全部楼层
非标工艺
 楼主| 发表于 2015-3-18 19:07:19 | 显示全部楼层
∮寻梦∮ 发表于 2015-3-18 00:00
( Q. y8 k# f9 N. p1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配
* O5 m. b% `: u5 S4 U" a2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有 ...

) J; N, a9 y& L* r只能说你的单位很正规了& v, S5 F" A2 m* J/ ]
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