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关于TS16949认证过程中的问题

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发表于 2015-3-4 21:57:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
              公司从去年12月开始,启动TS16949标准认证,至今已经快三个月了,本人作为工艺科一员,参与到其中,并可以进行内审员考证,但是却一直找不到头绪,今天发帖求助。(负责人定的目标5月份通过审核,六月份拿证)
: q3 z" T& ^  q( m# Z             一、我到现在都不知道自己具体要干什么,审核的时候,是怎么审核的,怎么样才算通过;(公司请了个老师,来了两次,发了分资料,发了整套模板,审过一次,科长去的,我没去。)
' q5 T. V1 c( k             二、每天做资料,控制计划,工艺流程图,生产作业指导书,设备作业指导书,新产品评审等等技术部的一系列资料,做出来对不对自己也不知道(有一些上网找模板,有一些借鉴别人的),连哪一些工序哪一些产品的一些特殊特性都没能分清楚。' ?6 _* B, w2 ], K6 A
             三、五大工具,至今没培训过,但在新产品立项中要用到,都不知道怎么去获取数据;
- N8 y% d/ y5 S: w             四、公司没有研发部,但认证却涵盖了产品研发,这一方面的表单都放到了我们工艺科,却根本不知道怎么着手去搞,虽然之前有山寨过一两个产品,但都没按流程的。0 U4 g+ f1 }% V# Y
            五、每份文件都像是在造假,日期什么的,都要按照别人说的去写,文件编号,记录编号也要按照别人说的去写;        ' y2 F" K! d2 w, K
                 。。。。。) \! a; ~0 H0 G1 `
             可能是自己一根筋吧,真的想要按照这个要求,把每一个都搞好,使部门的流程能够真正的规范化,毕竟现在这个时候进行整合,是最好的时机,只是自己像无头苍蝇一样乱撞(自己会去追究一些细节,然后把整个模板都改掉)。0 \  F. V6 g/ D+ ?2 }3 y
             还是说,这个认证像ISO一样,在国内,花点钱是可以搞定的,就搞一些资料,整套体系看起来完整,至于具体的,要求不是很高。1 k% T" _+ b" ^
               对于我来说,一个内审证能不能考过无所谓,但我想看到,这套管理体系,真正实行起来,是怎么样的效果,能将公司改造到什么程度。
- o# I6 \0 T4 ]( t) H& e6 A7 p) W              因为之前没参加过ISO审核,所以一点经验都没有,写的有点乱,求各位大大指导!!!/ S& b2 o( z0 \9 E
            
1 u4 K6 T5 y  Q( z1 \& o9 t
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发表于 2015-3-5 08:45:27 | 显示全部楼层
经历过一次,但不是主导,只是协助一下,国内的企业这些全都是虚的,全部是书面资料,假货太多。
& \1 q" ^$ J! H- e# V自己学习的话,建议先找TS16949的培训资料先通读一遍。
# D. B- z" d  R. g+ j3 E下面是我的理解:0 k4 s$ C1 i& e0 l4 f
每个公司都有自己的质量目标和唯一的质量代表,根据质量目标制定质量方针和流程,再往下就要制定程序文件和标准规范文件,文件下发到执行者手中,相应的检查监督工作全部开展。
0 L2 b8 s1 Y& D8 j按照五大工具来执行并完成质量体系要求:: N5 w' y/ ~. ?. x+ l+ ?; U
新车型开发:+ Y2 m+ x3 ~. j( p
APQP(总项目负责人召开会议,确定每个部门都有代表参加,会议内容包括售前人员产品市场调研,技术部门的车型总体系统确定,分解到各零部件技术参数确认,工艺部门工艺路线制定,质量部门针对产品的技术检查方法和要求等等,此过程各部门几乎都有参与)
' V8 ~9 M" P$ l; e* bPPAP(因为TS16949是从汽车行业开始的,那针对供应商的供应链管理发展的很全面。供应商生产件的质量,材料都必须满足要求,公司内相应的来料检查等)
+ m4 E1 U, {) A! L2 {* MFMEA(重要关键技术需进行飞马分析,确认可行性,工艺过程装配过程同样)
/ W5 b( ]5 k: a' VSPC、MSA(质量检查的方法,统计过程方法)1 X4 a6 y6 S: B: |1 C: z1 F5 J
7 [5 D( c6 }' @7 n$ o9 C0 t
以上所有必须有文件汇总:
1 O# h* J7 s' b' K6 ~) C售前部门,技术部门:产品市场调研书,新产品策划书,关键技术飞马分析报告,供应商技术保证书面文件等5 b/ J4 @6 V6 S  e0 G/ j5 m* [
工艺部门:关键工序飞马分析,新工艺实验报告书,作业指导书,培训记录1 N. S  S  k- F/ ~1 }' s
质量部门:产品检查手册,检验表格等
* a' y) L! _) ~; t; K$ c' @生产:安全技术文件,现场每个员工必须能清楚说出公司质量目标等; r3 j! b& q$ x! z/ @
第三方检查人员就看这些书面文件:看的细到掉渣,日期是否合理,签名要清楚,等等/ G2 W* |% p% N) V
其实都是瞎扯啊,现场根本没做到,还得每份文件都要执行到位了,签字就说明你执行到位了。+ b# {( B8 ?8 S5 [$ i$ j8 `
# u/ K+ E. S6 G
本人没有深入搞过,以上都是看我们公司搞的时候学的,肤浅之处太多,见笑了,如有错误还请见谅。
发表于 2015-3-5 09:04:04 | 显示全部楼层
不知道你们培训老师有没有讲过质量管理体系的8大原则,其中就有  领导作用、全员参与。我认为管理体系能否成功,关键是看领导层重视程度。如果你们领都不重视,不能给你提供必须的资源,甚至于连个APQP小组会议都没有,人员都不固定,那么这个审核其实也就是做做样子、拿个证书而已。
0 x0 n6 [' F" c$ u8 X' h* {管理体系重来都不是说靠基层员工努力就可以的,这是个管理系统能否推行是取决于领导层的意愿的。就您目前情况看,我觉得不可能通过审核学到太多东西,因为您负责的只是一些专业性强的文件的编制,但是有很多涉及到体系运作的文件您这都接触不到。也就是说,造假也只是造了一半哈。这样是没有办法真正弄明白体系是怎样运作的,只是越干越迷茫。( M! P  K. ]4 k- {# `
发表于 2015-3-5 10:58:37 | 显示全部楼层
为公司造假,为自己存真。
( d  H% A- `1 T4 K3 G网上可以搜到这方面的讲解视频,先从APQP入手然后FMEA,一点点儿的学吧。视频比较长,全部看一遍,用心做笔记,结合自己工作中的经验,就能有个大概的认识。
( v, q) Q+ {# [当初我也是这么过来的。
' ]2 D( o* x$ W8 j" C' r6 \分享一点儿之前的资料,其实百度文库里面有很多,但愿对你有所帮助。# u. n( L; w. z( U5 j7 j
  http://yunpan.cn/cJD6xn4qmbyAb  访问密码 73cb
 楼主| 发表于 2015-3-5 18:48:22 | 显示全部楼层
lanyuedao 发表于 2015-3-5 08:45
5 r/ H8 H3 N- ?( P' s. J经历过一次,但不是主导,只是协助一下,国内的企业这些全都是虚的,全部是书面资料,假货太多。
/ G, F2 A* p3 H- t  w自己学习 ...
" |) }4 D: ]3 y) @, s: L. F
谢谢指点,我们也是第一次搞,开会的时候也是说的跟你差不多,但后面一直没有对这些方法进行培训和分析,
9 r2 }! [* ^( N$ f
 楼主| 发表于 2015-3-5 18:53:05 | 显示全部楼层
xiaogang2229 发表于 2015-3-5 10:58 $ d' b& C0 J2 t5 n0 d
为公司造假,为自己存真。: v: {% R" m% f/ ?9 M) v
网上可以搜到这方面的讲解视频,先从APQP入手然后FMEA,一点点儿的学吧。视频比 ...

0 l. X/ s2 I% p; q+ V& F. d谢谢,收到你的资料,会用心学习的,. U, I" U1 {8 H* n, ^) W0 M
 楼主| 发表于 2015-3-5 18:54:13 | 显示全部楼层
fw190 发表于 2015-3-5 09:04 3 d" x# A" q: V. U! i2 ^% S0 C
不知道你们培训老师有没有讲过质量管理体系的8大原则,其中就有  领导作用、全员参与。我认为管理体系能否成 ...

/ Z- e/ R9 F* h- k1 ~谢谢指点,你说的对,我只是涉及到一些专业的资料编制而已,并不是很全面的对体系有一个深入的学习,别人说什么我就做什么,仅仅这样而已
# B  R/ W1 i5 }7 K
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