为什么国内没有高精度的弹簧模具

stivennash · 发表于 2014-10-21 18:37:29

negtive 发表于 2014-10-21 11:19 0 s: O0 l4 @7 Q3 ^& w7 W% T7 W
光洁度的概念我不是特别懂，可以理解为是平整表面上的突起和凹下吧。一般实际使用时我会选择单槽轮配合光 ...

绝对不能用激光加工！当时我们调试的极细小弹簧机模具，都是在高倍显微镜下，一点点配合研磨出来的，对于模具师傅的手工操作要求非常非常的高！

negtive · 发表于 2014-10-21 18:41:36

stivennash 发表于 2014-10-21 18:37
) x' j8 t6 k O @8 F; _绝对不能用激光加工！当时我们调试的极细小弹簧机模具，都是在高倍显微镜下，一点点配合研磨出来的，对于 ...

这个设备到货的时候是原厂派人来组装吗？还有就是相应的刀具到货的时候是没有线槽的吗？线轮呢?

stivennash · 发表于 2014-10-21 18:57:53

negtive 发表于 2014-10-21 18:41 ; g/ L, I4 A2 j" f+ W X [% x
这个设备到货的时候是原厂派人来组装吗？还有就是相应的刀具到货的时候是没有线槽的吗？线轮呢?

机器是原厂组装好后送过来的，模具的调试和安装那些厂家有对我们进行培训！
至于模具那些全部都没有给你开线槽的，极细小弹簧的模具使用几天就磨损了，难道还要原厂过来给你修模具吗？

negtive · 发表于 2014-10-21 19:56:26

本帖最后由 negtive 于 2014-10-21 19:58 编辑

stivennash 发表于 2014-10-21 18:57
- `& j. U3 M, a8 E; E机器是原厂组装好后送过来的，模具的调试和安装那些厂家有对我们进行培训！* C4 o3 r/ U4 ?( _5 ~! {
至于模具那些全部都没有给你 ...

怎么会显得这么软？我到现在都没因为磨损换过曲线规呢。

stivennash · 发表于 2014-10-21 20:17:21

negtive 发表于 2014-10-21 19:56 3 e1 G2 D# [- V' |% x& h6 |( Z
怎么会显得这么软？我到现在都没因为磨损换过曲线规呢。

弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。

negtive · 发表于 2014-10-21 20:21:19

stivennash 发表于 2014-10-21 20:17 4 C# F" B0 h# V }. E l
弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。

我这里1.0跟0.6还有0.16的曲线规，每个少说打了也有二十万件了，还没见到有那么明显的磨损。除非是设计成这样。线轮的磨损情况也是这样？

太多遗憾 · 发表于 2014-10-21 20:26:21

我觉得吧主要是钱少了利润高的话打破头都去抢了

stivennash · 发表于 2014-10-21 20:29:48

stivennash 发表于 2014-10-21 20:17
( o" f3 I! N; D( L弹簧线材才0.03，弹簧外径0.2左右，弯曲半径太小，又是单顶杆的。。。。

线材直径才0.03呢，圆柱弹簧外径更只有0.18，要求卷绕出来的弹簧，精密度外径公差才+/-0.01~甚至更高！日本进口的特殊线材，线韧性极好，硬度还比较的高，当时在那公司的时候我是负责调试的，听说卷绕出来的弹簧后期不需要再进行热处理了，你说这种材质和精度要求下，模具要求是否极其严苛呢？

negtive · 发表于 2014-10-21 20:33:47

stivennash 发表于 2014-10-21 20:29 4 {, ~8 A: w0 I
线材直径才0.03呢，圆柱弹簧外径更只有0.18，要求卷绕出来的弹簧，精密度外径公差才+/-0.01~甚至更高！日 ...

旋绕比5倍，应该还在设备的允许加工范围内。公差看起来不是给材料预留的误差而是给加工预留的。不需要热处理这个见仁见智吧，一般要是让弹簧受力，最好经过一次热处理消除卷绕应力。

你还没告诉我线轮是怎么磨制的呢

stivennash · 发表于 2014-10-21 20:35:51

太多遗憾发表于 2014-10-21 20:26
& c: t7 Z3 ^1 K! ?2 E我觉得吧主要是钱少了利润高的话打破头都去抢了

那机器可不大哦，长不到1米X宽度0.8米X高度1.5米，放那里都不起眼，感觉好小

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