硬质合金钻头刚开始加工的孔偏大，过一段才能好。为何？

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硬质合金钻头刚开始使用的时候加工出来的孔偏大，用着用着就好了。这是什么情况？
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; ~/ c) I0 S$ D, |& J硬质合金钻头刚开始使用的时候加工出来的孔偏大，加工一百多个孔之后孔的尺寸又正常了，这是什么情况？跪求社区里的高手们各抒己见共同分析下！  
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    材料硬度HRC55
1 r: ]1 y, J* k( v% X7 Y. l! o0 m    转速550r/min
    进给42mm/min
    加工出来的孔没有锥度，也没有椭圆！刀具在机床上的刀尖跳动不超过0.01mm
   
. W- O. F1 @. {: \' v" T   

joseph8779

Clamping error makes new endmill not straight to the spindle center, after machined sometime, the wear-off makes you feel normal. But it will not last long time, the wear-off increases dramatically.

吃饱吃好

新刀装上去有跳动，加工一段时间后，刀具磨损会使孔好一些，用不了多长时间，刀具会加速磨损。

东方浅浅丶

刀具本身也有个加工精度，就是它自身的外径。

wangqing1

你这个问题，有很多可能，如果具体分析，还需要，材料，钻头直径，什么机床，孔深，钻头尖的图片，是否中心钻打点，打多深。
: X6 r5 Q* s! k+ }! m) \. N问你材料，看看含不含铬和钛，问直径看看你给的参数合适否，问机床看看刚性，孔深看看是不是薄板，深孔到一定深度孔是不是就小了，钻头尖就是关键了，一是横刃，没有中心钻打点，就必须修横刃。二是俩忍是否对称，118度是否等分一边59度，两刃不对称一边高一边低，一边长一边短，就有肯定能你这种情况

toolart

材料太硬，刀具初期磨损加剧，由于背锥的原因，尺寸变小．也有可能刀具钝化，缩孔所致．
还是要观察尺寸正常时，刀具的微观形状，一定会有答案．至于说装夹，那是在扯蛋

wmk

加工孔的轴线和钻头轴线不重合？
) d( f+ i1 A, x+ W如果孔大的话，可以先钻小孔引导，然后上大的钻头吧？
一段时间后好了，应该是磨损了，钻头后面小，磨损了之后会小一点
磨成群钻会好用么。。。

wmk

会不会是材料热胀冷缩？
' D) Y1 D- Y1 X* N3 T我猜的。。。下周上课可以帮你问问老师！

hxs123456789

一个专业做钻头一把刀做不可能不检测刃高差、横刃对称，上机床调试时的机床跳动的问题！这么硬的材料必须冷却液压力足够大，假如不太稳定可能造成热胀冷缩！

tsar1987

我觉得是新刀比较锋利的原因
0 [8 g" H2 E, E6 \0 n% q7 }另外想问一下，用的哪个品牌的钻头？寿命怎么样？