外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎。; n9 k& L% H, {9 s# b, @4 I7 B* N
) c$ F/ p* n0 ?( N! q产生原因:
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1,压铸模型腔表面龟裂+ x3 I3 k" [' B# w/ z% Z
) O$ g4 Y. n3 a( v9 ^2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确
* {3 D7 M$ Z+ r+ t3 l( B; L Z
2 J x& R* f. ^6 q& a( C. J9 v9 s3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高 K* G( e7 o! [0 R, K0 q9 {/ T8 x
4 }( R! `9 l6 ?% q9 y( Q' O5,压铸模预热不足3 }: \; L& Z" c+ y- Q/ l
' [0 l5 T; D3 l6,型腔表面粗糙
M+ r9 Q9 X! [; Z- |3 [0 v# Y7 [
* d( l' G4 M, E7,压铸模壁薄或有尖角( [4 {, M" w: V n* O0 @
2 v6 l: `' `* f" }' v
防止方法:
5 \9 R7 Y; I( P7 E8 [0 o; o' t) V% f+ `& ~/ ^ l
1,正确选用压铸模材料及热处理工艺
1 z9 |" z. o; z7 S; x1 Z) h( H; m5 L9 u7 K8 Y% Y
2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金
, ^5 F& G3 B. I1 R
& q- o0 v1 f7 C9 b0 f3 n: F4 d3,模具预热要充分( }7 ~, J# D ?0 X
W: c' ?: H1 _4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面
. O9 w |- b' \& Y http://www.iyazhu.com/technology/show-25710.html |