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三轧辊模具轧制钢管,请教

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发表于 2014-6-6 00:47:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
        首先介绍一下,本人小小操作工一名。按说这也不是我该琢磨的东西。但是自己有种说不出的感觉总在想这些问题。目前为止单位还没有试制成功,只有一次偶然成功,所以我还是在论坛跟大家请教一下吧。我说说我自己的认识,大家伙也多给指点一下!
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1 o# _# P2 F# v4 q* A; R$ M  单位第一次采用三套轧辊轧制管件,在一个大的缩颈以后,在采用三轧辊继续缩颈。而在用三轧辊轧制以后总是出现一个椭圆形,说心里话,虽然我懂得东西不多,但是我心中总认为模具设计思路就有问题,参与这个是指项目也算有段时间了吧,我就在想,轧制后出现椭圆形,是不是采用三轧辊的一个弊端呢?我的观点是虽然三个轧辊均匀的分布,但是在工件旋转的轧制过程中工件手里并不均匀,三个轧辊中参与变形的只有一个。虽然工件变径较大,最终轧制后的直径也较小,但采用四轧辊比较合适吧。
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    但听说外边也有三轧辊轧制成功案例,所以我想或许是我们才用的工艺不对,或者模具有问题吧,在轧制出现椭圆后,单位采取的措施是降低主轴转速,而我的认识确恰恰相反。,我觉得要提高转速,降低推进速度(就是降低每转的进给速度)才能降低轧制推进过程中的各种力量,特别是减小堆料的程度,从而顺利的轧制,但是在采用降低转速后,有了一次成功的过程,但仅此一次,却再也没有过成功案例。这也是我百思不得其解,在次也请教大家吧。而关于加热温度,观察了一段时间,觉得可能过高也不行,不仅仅是因为破坏组织的原因,在轧制中还要保证塑性。而这个度总是选择不好,先不说了,困了。明天继续吧+ T: B$ y5 t# o0 E1 x* y' _

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发表于 2014-7-30 15:21:40 | 显示全部楼层
三轧辊轧制是没问题的,只是设计的模具太大,管子的轴头太细,没有足够的力量带动轧辊,将轧辊做成多分型的。
发表于 2014-7-30 15:29:10 | 显示全部楼层
作为一名操作工,能考虑这些东西是很不错的,但是要能考虑解决这些问题,有自己的方案。继续扩展自己的知识面,理论加实践才行。
 楼主| 发表于 2014-8-3 15:43:48 | 显示全部楼层
yexuan521 发表于 2014-7-30 15:29 ! _' x% d3 d, t+ R  c
作为一名操作工,能考虑这些东西是很不错的,但是要能考虑解决这些问题,有自己的方案。继续扩展自己的知识 ...

" {" m! C: D' }$ Z感谢您给出的建议,非常感谢!
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