特点
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! ~" Q9 G* _" B2 ?+ [9 [7 e! K目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
, y4 @% N5 x; H, T. w) R" h1 良好的耐磨性、耐疲劳性能' J; S1 i& ^0 T+ } e; C
该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。4 N; z, o. }. B0 o2 @$ z% u
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。, g2 Q2 ?) h' @
2 良好的抗腐蚀性能! i% n# G( K6 T! ]
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。) n9 ?) p' h) Z* O _% p5 ]3 K
3 产品处理以后变形小3 _# a m0 \+ |/ [
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。0 b* h* \" U* I& t3 L: l
4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短* G6 _' h. C* y7 ?$ D
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。5 w: `2 g2 W5 Y
5 无公害水平高、无环境污染* U0 s1 F) s! y7 P: _
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。
1 }- @9 f2 a% S) l) X r4 F2 J* }' @ {6 QPQ技术适用材料的范围广泛
4 w- v$ _# W) x0 A* q8 h$ Q& ~4 I该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。 |
发表于 2014-5-29 10:56:55
