找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 19632|回复: 42

焊接应力最直观的图片

  [复制链接]
发表于 2014-5-10 17:36:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是焊接后的地方,刚好这几天在下雨,表面生锈了,这纹路就是应力集中的表现,非常直观。, k: U1 Z/ R' h$ y
如果要去高的我会进行退火处理,如果不是很重要的我就不处理了,毕竟工件太大,成本太高。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
angel1399793 + 1

查看全部评分

本帖被以下淘专辑推荐:

  • · 基础|主题: 799, 订阅: 89
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-5-10 17:43:53 | 显示全部楼层
在校生看看还行,老油条就拉倒了。
) P9 `0 w! l4 F+ |$ g3 y
发表于 2014-5-10 17:55:26 | 显示全部楼层
你那里的焊工要培训了,这家伙肯定没有学过徒,摸焊枪不超过俩月,
2 t. ~7 x$ h2 ^9 Q( N$ g! n
( x' f6 _0 @4 n3 H9 C像类似焊接水平,就没有必要评论应力问题了," T; R% |" D+ B% \8 o

; A$ d# f& p" `0 u6 C) Z哈哈,看个鬼子修复车体的图片,中等水平吧,也不算高的,

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

点评

8爷似乎最早是在北京煤机厂干液压支架,后来可能是去钢铁总院了吧哈哈  发表于 2015-7-16 09:52
楼主图上的焊缝确实不怎么样,我原来给舰上做设备的时候,产品的焊缝水平基本要达到998图上的水平,特别有几个老师傅的焊缝非常漂亮。如果是楼主图的焊缝水平,军*代*表直接就不让出厂的。  发表于 2014-5-19 16:33
应该是哪个厂  发表于 2014-5-11 22:20
如此说来,八爷原来在中煤北京厂?  发表于 2014-5-11 21:39
这个很像装载机的铰接车架。  发表于 2014-5-10 19:24
船体我不做,但是焊接也好不到哪里去,但是船板很薄,焊接不用那么大。  发表于 2014-5-10 18:23
我没有绕你,大虾,焊接水平,决定应力水平,假如你玩焊接的,应该懂这些,我是说,焊接水平低,应力就好不了,你要努力作到可以给欧洲干活,看人家怎么要求,所以,我不信你这种焊缝可以焊接船舶,吓人啊  发表于 2014-5-10 18:20
我刚工作的时候,在大型机械厂,整天与重型焊接件打交道,86年,产品就出口米国了,你想,鬼子看到像大虾这样的焊缝,肯定疯了,哈哈,以后我发点德国,米国焊缝,你看看,所说工业差距,就在这些细节,  发表于 2014-5-10 18:18
本来说应力的,没想到被你绕进去了,厉害,哈哈......  发表于 2014-5-10 18:15
枪都拿不稳,你说的有道理!  发表于 2014-5-10 18:14
那个图上,连镕池大小都控制不住,差别很大,一个是电流不稳定,再一个就是手艺,图上看,电弧非常不稳定,有时,有80%的误差率,这种镕池变化剧烈的,对板材影响非常大,寿命成倍下降,这个不是说笑  发表于 2014-5-10 18:14
你最后那个图的四道,像好都没辙,这种焊缝,就没法不应力集中,也没有长久寿命,焊接,一个是板材基础水平,焊丝,预热,再就是焊接的水平,手都拿不稳焊枪,走的速度都不匀,走不直,有断续,就都好不了  发表于 2014-5-10 18:07
你的那个焊缝,太露怯了,其它就不说了,所谓技术,就是个基本功,拿出手的基本对象,说的话,一下就露怯,下面人家就没法再说,假如你焊船体是你图上水平,就不便再说了,我发过我做的大设备图片,你可以看看  发表于 2014-5-10 18:04
如果是200以上的刃口板开的剖口几乎是开透。  发表于 2014-5-10 18:03
我这里的板材20mm以上的必须开剖口,外加焊角,一般得堆焊烧六层以上,多的得烧十几层。  发表于 2014-5-10 18:02
开玩笑,我这里的焊工都是船厂出来的,一般都有五六年以上的工龄  发表于 2014-5-10 17:58

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
燕客 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

发表于 2014-5-10 17:56:35 | 显示全部楼层
应力集中就是金相的不均衡,就容易形成化学原电池腐蚀,就形成了这样的结果,个人所见,有高手可以谈谈。

点评

是啊,施工的时候,海水的腐蚀,泥土的摩擦,非常容易开裂或者磨损  发表于 2014-5-10 18:05
发表于 2014-5-10 18:03:27 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2014-5-10 17:55
2 n; t4 M/ ?( T2 o3 @. m7 @你那里的焊工要培训了,这家伙肯定没有学过徒,摸焊枪不超过俩月,1 e& o* X) `2 r8 X# B0 y

$ W/ E4 S$ b& ]; n/ u) A像类似焊接水平,就没有必要评论应力 ...
. E7 X3 G& `( w* w
请问您,修复之后,焊缝质量可以用X光,超声波检测,那这种高强度板的焊接需要进行热处理吗?
7 T$ i9 ], X2 u3 e, h这种修复可以达到原来的强度吗?
; q' ^$ g, P) C# K3 }; @* K! W  L+ Z; b
) U# a$ A/ c; V- |! ?& `% \4 d
这里的焊接是不是加个芯轴保证同轴度的?
9 s/ R1 a8 h3 ?5 x9 {- D0 B
$ i5 t3 S$ F' Y$ x( ~8 ~, p$ U5 ?/ x
& _% ^& y2 |5 D4 S4 Z. ~- a" y$ k  O1 y8 H+ s" r

点评

当然,精密的地方也有,比如齿轮箱、离合、刹车等待  发表于 2014-5-10 18:30
我这行有的地方间隙非常大,一个毫米都有,所以很多的时候会用假轴定位焊接。  发表于 2014-5-10 18:29
曾经有个家伙,财大气粗,倒满废柴油丢进去烧,我看效果也不太好!  发表于 2014-5-10 18:18
不需要热处理,但进行探伤,焊后保温一段时间就可以了,完全靠焊接工艺保证,内应力是可以计算的,我就常玩这些东西,论坛上有大型机架,你可以参考  发表于 2014-5-10 18:10
发表于 2014-5-10 18:08:32 | 显示全部楼层
焊接的在校生,学习下
- X. k/ ]8 P. Y2 e9 ~
发表于 2014-5-10 18:09:52 | 显示全部楼层
请问您,为什么两边没有焊接?" _1 O* N1 r' u! S; U8 I+ }
  c/ h* m& _* @" I
为什么会有这样的破话,是不是油缸或者连杆发生了偏转导致板的撕裂,如果是这样的话,那修复板的上面怎么没有问题?' Y; ]: f4 r. M/ U) F: q" S% `  ^" ]
. ?+ g! j1 Y% S
3 a2 J& b+ t" m6 }* t

$ l+ l2 I# a# d9 A楼主,估计你在小作坊或者不按流程玩的公司,如果你又兴趣,多看看998的帖子,这样您就会有一个清醒的认知。

点评

有机会带你到船上看看!  发表于 2014-5-10 18:20
发表于 2014-5-10 18:23:55 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2014-5-10 17:55 - C( [- n( X! k9 s
你那里的焊工要培训了,这家伙肯定没有学过徒,摸焊枪不超过俩月,
# S# X' O# ]# P* k4 j- H% l7 o$ C4 B3 ^
像类似焊接水平,就没有必要评论应力 ...
0 o1 _) Q0 D- I( A4 S
谢谢您的回复,要计算内应力,就得学会传热,材料等等知识。+ i' n3 Y9 U' K
请问您,计算内应力的思路是不是,根据电流的大小,进而知道输入的总能量,然后减去焊缝辐射,热传递给母材的热量,再根据焊缝凝固的速度梯度,就可以得到焊缝的内应力了?5 L% E5 `' P) x4 l' h4 t( E
: s- d, k' ?7 v
如果这样的话,那计算的应力应该比实际结果要来的大,因为焊完之后有保温措施./ Z: ?* k% _1 _- I

% J' i1 w) z0 F# K1 W9 {3 y$ Z保温措施,是不是就是降低了焊缝的凝固的速度梯度,对吗?
+ b3 o/ i1 H  m1 B; ~* \
发表于 2014-5-10 18:31:41 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2014-5-10 17:55   C3 r" ~! V8 u, p% L9 ~  j& ^
你那里的焊工要培训了,这家伙肯定没有学过徒,摸焊枪不超过俩月,/ ~+ P% j- l* I1 i! C$ a

! r' k! G) }: w# g. x6 ~6 D, o4 H! M像类似焊接水平,就没有必要评论应力 ...

9 \& Y: b* N- \, N      大侠,我们加工一些比较长的焊接薄板箱体,客户没有热处理。加工变形弯曲严重,像此类问题应该学习哪些方面的知识,尽量减小变形?工件的焊接应力有没有大概规律呢?
发表于 2014-5-10 18:33:15 | 显示全部楼层
学习中,焊接是机械行业中非常重要的一道工艺,希望能增长见识。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-3 04:04 , Processed in 0.072517 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表