设备管理者不必抱怨，应该主动作为

积少成多

LIAOYAO 发表于 2014-4-26 14:54
5 P) N  {6 c. \6 }例如车间的持续改善，这可不是挂在嘴上侃侃能了事的，要先落实维修工单的登记，借助电子表单或 excel 来 ...

填写维修表单，很理想化，执行性不好，面对维修事件多，小故障多的情况，很难坚持下来，因为没有人看的见效果

asdf_409

楼主的心态理解，关键是你有所为而别人却无所谓。有些人是油盐不进的，你主动去跟他接触反而招致他的抵触和防范，以为你要干嘛似的。

709079691

  楼主，你大米一定挺多的，手下人员也挺多的吧；等没这2个条件，你还能有现在这样轻松。
" l% r' o4 C  Z  j1 f   米不多，手下人2个，100多设备日夜不停的生产要咋搞啊？

憨老马

俺也做过设备管理，知道所该负的责任！

LIAOYAO

709079691 发表于 2014-5-22 09:14
* Q8 h! h6 T4 v+ i! H) f: c% u楼主，你大米一定挺多的，手下人员也挺多的吧；等没这2个条件，你还能有现在这样轻松。
   米不多，手 ...

先落实维修工单的填写，这事很重要，从质量系统的角度来说，这是做好记录的第一步，也就是数据的收集。
再就整理归纳这些工单，分门别类的将各问题点列出，然后对应发生次数，这是分析问题的重要步骤，也就是做好直方(柱状)图与柏拉图。
初期的工作就是运用 QC旧七大手法（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图）让各种维修工单内容给单纯化。
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在总的统计之外还要将白班和晚班另外区隔做一份。
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从图表里找出最常发生的问题的先着手改善，依照 8D报告 格式来写（务必强制自己执行与落实，格式可从网上搜得），初始写时会很痛苦，几次之后就轻松了。
不要管问题有多少种类，数量是多少，保持一个思维 “问题解决一个就少一个，总有到头的时候” 。当出现次数最多的问题点解决后，再接着处理次高问题，文书工作和改善工作可以并行运作，切忌拉火车一般的一个完全搞定才要搞第二个，这样会降低工作效率。
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8D报告除了给自己看之外，也要给生产部门和上级领导看，这是一种沟通协调与教育生产部门和上级领导。
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从上述材料里的资讯去建立备件库存制度，依据采购流程时间来决定最低库存数，要善用电子表格来协助管理备件的台账，而不是靠人来管理（一、人是最不稳定的要素；二、你的人力不足）。

0 \. |2 S/ U3 N0 m& I1 h& D5 L先谈这些，等你运作后再续谈其他。

LIAOYAO

@709079691  
8D报告是：
7 M$ t  P5 {" e8 A2 xD0：准备
. x0 |& W- I$ @& q* x8 r, ?7 PD1：成立改善小组
0 Z* R( M& r% ^* _: O; BD2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
" O7 E& ]* W) t) iD7：防止再发生
D8：结案并祝贺

hldzdw

说得好，有道理。

竹隐

说得真好~

炎夏Bsk

嗯，慢慢学习，慢慢积累

122747557

很好，不抱怨的维修！
+ M1 _  M" C0 P: o