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滚珠丝杠螺母座的加工工艺 请教大家

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发表于 2014-4-7 09:02:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是加工中心的滚珠丝杠的螺母支撑座,实际加工中是镗孔后再铣开,但是内孔变形厉害。虽然内孔不与丝杠螺母配合有1mm间隙,主要依靠端面连接丝杠螺母,但是还是利用内孔做了装配刮研时的基准孔与芯棒小间隙配合,大致定心作用。
: S. ^7 l: V- a/ w6 R很希望这个孔能够做的圆一些,大家在工艺安排上是如何处理的?是不是忽略了这个变形量呢?+ b* o9 W+ _. R; J

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发表于 2014-4-7 09:42:05 | 显示全部楼层
开口一定要先有才能保证孔是圆的,可以把85尺寸先干到90,使进刀有过渡出刀不崩边。这个件卧车干最佳,卧车容易保证尺寸且孔断面一刀下,再干别的地方基准也有了。
发表于 2014-4-7 11:52:00 | 显示全部楼层
楼主这公差要求这么低,这不难吧,先把内孔镗好,用线切割吧那槽再割出来不就不变形了;或者先镗孔,留个二十丝余量,把槽洗出后再镗孔,不也行嘛
发表于 2014-4-7 12:28:21 | 显示全部楼层
楼主这公差要求这么低,这不难吧,先把内孔镗好,用线切割吧那槽再割出来不就不变形了;或者先镗孔,留个二十丝余量,把槽洗出后再镗孔,不也行嘛5 ]; W4 g/ J, C* y- l
正解
发表于 2014-4-7 12:30:59 | 显示全部楼层
线割铸铁成本加,
+ r7 r, |5 B' e# |走到半路遇见砂,1 A: m1 C) r/ N. `( _
钼线假如中间断,3 w5 j3 J; a4 }2 W" a
下面还要上机加。
 楼主| 发表于 2014-4-7 14:30:18 | 显示全部楼层
是的,线切割不可行。铸铁线切割非常容易断丝。其实无论如何加工,最后割开后,都会变形的。只是机加的大很多。
发表于 2019-6-3 10:25:24 | 显示全部楼层
这个螺帽做为什么把垂直标示是和B的垂直呢?应该是A基准吧
发表于 2019-6-3 11:09:06 | 显示全部楼层
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发表于 2019-6-21 11:15:04 | 显示全部楼层
这种结构经常用,个人有以下看法:
9 D4 \1 R3 R( H# |' l% S1.先说结构:A-A处,15的避空导致φ54孔的肉太薄那里,55-27-15=13 太薄.,再有就是这种可以直接铸出来35尺寸(预留加工量,去应力φ54镗孔加工就满足要求,加工量还少)% f4 m# z( p9 d6 J( v7 J$ O
2.标注:丝杠母和座子是间隙配合1mm,单边也有0.5,很大了,而装配基准是A基准,因此考虑选用A,及主视图中30里面(垂直于A的面)做B基准,则 俯视图要求法兰端面垂直A,垂直B,才靠谱哦,你之前的B基准,只有∥A 0.01,方向公差还差一个,俯视图只提那个⊥B 0.01,感觉不太严谨.4 i( J! S+ d# V7 z1 o8 |+ G
当然不同工艺有不同的结构及标注方式,我的这种是先粗铣周边及中间开却空,精铣A基准,然后以A,B为基准,铣法兰面,精镗孔φ54.实际使用中法兰面用检棒破点后,就OK了.& T  T& {; _- u6 B$ w: h! ^
希望没有班门弄斧!
 楼主| 发表于 2019-12-1 16:27:49 | 显示全部楼层
其实这张图现在过了几年,看看是漏洞挺大。楼上分析的是。 然后这个孔其实要求不高,没有配合要求,主要是端面。以前图纸需要改进。
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