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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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 楼主| 发表于 2018-3-9 11:42:16 | 显示全部楼层
毛刺作为技术问题来认识,总的来说,最近十年要求会比较高一些。例如硅钢片的冲压,总有毛刺产生。又如伺服机构的阀芯与阀套的边缘要保持锐边,设计要求是合理的,但是其边缘往往容易产生毛刺,特别是阀体上的交叉孔处,加工后往往会留下毛刺,毛刺的存在是不容忽视的。
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发表于 2018-3-9 16:52:13 | 显示全部楼层
谢谢分享这么好的资料!
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发表于 2018-3-9 20:24:33 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2018-3-9 11:42$ ~8 b' ]7 a' Z  I2 D6 N
你好!资料已发,请查看
5 u' X5 L. k. m, O; Y8 U' \
非常感谢您。
1 b% T7 g+ a: t- J! y' K
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 楼主| 发表于 2018-3-13 10:28:06 | 显示全部楼层
面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故,探索先进的去毛刺技术,去毛刺机理,同时应当从设计入手,研究少产生或不产生毛刺的结构设计的可能性。
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 楼主| 发表于 2018-3-14 11:23:22 | 显示全部楼层
从宏观的角度来看,毛刺的形成在各种工序中都可能产生,如铸造,注塑,冲压,钻孔,铣削,磨削等机械加工。以切削为例,毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系,当前角大于10度时,则毛刺高度和根部都迅速变小。
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 楼主| 发表于 2018-3-15 09:57:14 | 显示全部楼层
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从宏观的角度来看,毛刺的形成在各种工序中都可能产生,如铸造,注塑,冲压,钻孔,铣削,磨削等机械加工。以切削为例,毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系,当前角大于10度时,则毛刺高度和根部都迅速变小。
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 楼主| 发表于 2018-3-16 09:41:48 | 显示全部楼层

! J( G0 s) R+ v. j2 T9 f$ W 在研究毛刺的同时,无法避免所谓的负毛刺,因为在近年来,硬脆材料日益增多,在边缘上往往产生崩裂,导致产品的报废,同时也可能形成微小的裂纹。在零件的使用中,不菲脱落与毛刺一样会导致事故的发生。因此也必须采取措施,避免零件棱部出现崩口。
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发表于 2018-3-16 17:12:53 | 显示全部楼层
我们一直都是钳工修。。。。
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发表于 2018-3-16 19:38:40 | 显示全部楼层
多多学习0 C, c0 ^8 m! l5 X1 O( ]- t
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发表于 2018-3-16 22:24:09 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2018-3-9 11:428 ?8 d( l( d- t7 P* m6 b) ]3 e; X
你好!资料已发,请查看
6 g: U5 ?5 x: F8 P$ G
谢谢您
8 m: y; g! F* I. j
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