求助环形磁铁微细裂纹检测方案，会出重金的啊

非标UFO · 发表于 2014-2-8 11:57:01

听说模具有超声波测裂纹的，不知道能否用在磁铁上

机械师one · 发表于 2014-2-10 14:16:46

非标UFO 发表于 2014-2-8 11:57 - A: z: @& a0 n1 p2 l: h. g, L
听说模具有超声波测裂纹的，不知道能否用在磁铁上

不敢用，因为磁铁薄又脆，没有什么强度，外力施加很容易产生裂纹。

机械师one · 发表于 2014-2-13 10:01:23

现在我用了工业CT技术，但无法实现自动分辨不良，还需要人工进行判定，测试的效率比较低，有了解的专家能否提供的相关行业线索。若是生产厂家感觉能解决的，我会很愿意与其合作的。
顶起！

机械师one · 发表于 2014-2-14 13:37:34

求关注，高手们给点建议啊！

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2014-2-27 18:01:40

我最近正在调研相关无损探伤方法，从超声探伤和磁粉探伤，射线探伤等等。
根据楼主提供的简单信息，我觉得你可以试试渗透探伤的方式，增加一道渗透探伤工艺。
超声探伤不适合复杂形状的零件，而且目前市场上通用的超声探伤设备对于细小裂纹是无能为力的。
磁粉探伤可以考虑一下，本来是需要在零件表面形成磁场的，但是对于你磁性材料如何进行磁粉探伤，我没什么经验，有机会你最好做做试验。
射线探伤太复杂，而且对从业要求很高，环境保护方面制约也很大，一般不推荐使用，而且判别也是由人来判别，效率很低。
不过话说回来，探伤基本上都是人工完成的，因为它无法量化，无法程序化，所以很难做到自动探伤。
我建议你使用一下渗透探伤，具体工艺可以这样：在合适的工艺位置切入，首先清洗待测零件表面，然后喷涂渗透染色剂（可以用荧光的），静置10分钟，然后清洗，最后喷涂显影剂，最后用肉眼观察，有荧光痕迹的即为裂纹，这样想必也可以通过ccd来进行判断了。
这种方法是否有效，还需要试验验证。因为你零件的材料，裂纹的形成机理和尺寸大小，都直接的影响探伤效果。
荧光磁粉探伤也可以试试。
希望楼主能找到合适的方法解决问题。

鳗鱼鸡汤饭 · 发表于 2014-2-27 18:05:08

而且楼主这种情况应该可以选择其特有的探伤机理，就是磁场形状探伤，因为磁铁一旦发生断裂，他自身的磁场就会发生改变，如果通过磁粉或者磁场产生的感应电流的方式进行筛选，理论上还是有办法的。当然这都是理论分析和猜想，肯定需要试验和研究，才能验证什么可行。不过我坚信没有解决不了的问题，只有没接触到的方法。

老范FXD · 发表于 2014-2-28 11:03:21

机械师one 发表于 2014-2-13 10:01 1 c# l3 p `; t* E5 O
现在我用了工业CT技术，但无法实现自动分辨不良，还需要人工进行判定，测试的效率比较低，有了解的专家能否 ...

工业CT应该可以保存图片吗？

手持式光谱仪 · 发表于 2014-3-1 13:30:21

可以用工业CT流水线

机械师one · 发表于 2014-3-13 08:33:15

老范FXD 发表于 2014-2-28 11:03
0 K- T8 o1 B/ O. O工业CT应该可以保存图片吗？

有保存图片，我又用了CCD的判定鉴别软件进行鉴别，但是磁铁表面有划痕，与裂纹容易混淆，故无法解决

强天鹏 · 发表于 2014-5-24 15:13:01

你可以给我几个要检测的零件吗？我有几个方案，想试一试。如可以，请联系jsbpviqtp@vip.163.com.

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