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楼主: 机械师one

求助环形磁铁微细裂纹检测方案,会出重金的啊

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发表于 2014-2-8 11:57:01 | 显示全部楼层
听说模具有超声波测裂纹的,不知道能否用在磁铁上
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 楼主| 发表于 2014-2-10 14:16:46 | 显示全部楼层
非标UFO 发表于 2014-2-8 11:57
. |1 Y: u8 B2 q8 z, d7 \听说模具有超声波测裂纹的,不知道能否用在磁铁上

" {4 U" V5 P: m  M4 x不敢用,因为磁铁薄又脆,没有什么强度,外力施加很容易产生裂纹。
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 楼主| 发表于 2014-2-13 10:01:23 | 显示全部楼层
现在我用了工业CT技术,但无法实现自动分辨不良,还需要人工进行判定,测试的效率比较低,有了解的专家能否提供的相关行业线索。若是生产厂家感觉能解决的,我会很愿意与其合作的。
, u; a4 E0 G( s3 X8 q顶起!

点评

工业CT应该可以保存图片吗?  详情 回复 发表于 2014-2-28 11:03
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 楼主| 发表于 2014-2-14 13:37:34 | 显示全部楼层
求关注,高手们给点建议啊!
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发表于 2014-2-27 18:01:40 | 显示全部楼层
我最近正在调研相关无损探伤方法,从超声探伤和磁粉探伤,射线探伤等等。
+ M9 m; `1 r0 M( y5 H& ]/ Y8 i+ D2 Z根据楼主提供的简单信息,我觉得你可以试试渗透探伤的方式,增加一道渗透探伤工艺。' ]' ]: Y/ ~- q6 ]; N/ O2 ?
超声探伤不适合复杂形状的零件,而且目前市场上通用的超声探伤设备对于细小裂纹是无能为力的。% S# z5 q: v$ M7 w1 Z( a5 n8 ]
磁粉探伤可以考虑一下,本来是需要在零件表面形成磁场的,但是对于你磁性材料如何进行磁粉探伤,我没什么经验,有机会你最好做做试验。
  z( D; a; Y7 a1 q射线探伤太复杂,而且对从业要求很高,环境保护方面制约也很大,一般不推荐使用,而且判别也是由人来判别,效率很低。
0 H: `) g* X0 X* J5 U不过话说回来,探伤基本上都是人工完成的,因为它无法量化,无法程序化,所以很难做到自动探伤。7 j, Z" [2 u9 B: y: k
我建议你使用一下渗透探伤,具体工艺可以这样:在合适的工艺位置切入,首先清洗待测零件表面,然后喷涂渗透染色剂(可以用荧光的),静置10分钟,然后清洗,最后喷涂显影剂,最后用肉眼观察,有荧光痕迹的即为裂纹,这样想必也可以通过ccd来进行判断了。
3 w( w% E% v9 W' J& H, |这种方法是否有效,还需要试验验证。因为你零件的材料,裂纹的形成机理和尺寸大小,都直接的影响探伤效果。
) Q; ]2 r0 D: U" Y. d- A: l荧光磁粉探伤也可以试试。; O1 R( [0 M! `( y5 U7 z
希望楼主能找到合适的方法解决问题。
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发表于 2014-2-27 18:05:08 | 显示全部楼层
而且楼主这种情况应该可以选择其特有的探伤机理,就是磁场形状探伤,因为磁铁一旦发生断裂,他自身的磁场就会发生改变,如果通过磁粉或者磁场产生的感应电流的方式进行筛选,理论上还是有办法的。当然这都是理论分析和猜想,肯定需要试验和研究,才能验证什么可行。不过我坚信没有解决不了的问题,只有没接触到的方法。
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发表于 2014-2-28 11:03:21 | 显示全部楼层
机械师one 发表于 2014-2-13 10:01
8 E! b+ g9 Q- e; ]! @6 D5 ~现在我用了工业CT技术,但无法实现自动分辨不良,还需要人工进行判定,测试的效率比较低,有了解的专家能否 ...
7 K9 i- w4 L+ K, [
工业CT应该可以保存图片吗?
& [$ ~$ c3 W: q0 C0 x
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发表于 2014-3-1 13:30:21 | 显示全部楼层
可以用工业CT流水线
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 楼主| 发表于 2014-3-13 08:33:15 | 显示全部楼层
老范FXD 发表于 2014-2-28 11:03 7 D6 o2 J: c  s) X
工业CT应该可以保存图片吗?
, |8 k6 d/ ]" Y/ B7 O" X( [
有保存图片,我又用了CCD的判定鉴别软件进行鉴别,但是磁铁表面有划痕,与裂纹容易混淆,故无法解决
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发表于 2014-5-24 15:13:01 | 显示全部楼层
你可以给我几个要检测的零件吗?我有几个方案,想试一试。如可以,请联系jsbpviqtp@vip.163.com.
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