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需求一种机械性能类似钢铁却绝缘的材料

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发表于 2014-1-17 15:35:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我现在设计的一款机器,在设计和调试中,遇到一个问题:一个送料转盘(外径Φ130,盘边缘厚度1.7MM深度4MM),该盘一直使用铬钢淬火后使用,现在机器升级,增加新的功能,需要该盘必须绝缘,同时还要保持良好的机械性能(主要是强度和韧性,硬度到是其次了)。我选用了POM材料,(同时也考虑过选择PEEK,但是通过实物对比,觉得PEEK材料性能并不见得比POM强多少,而价格差异却太大),选用POM材料加工后的该零件(盘)强度硬度可以接受,也具备优异的绝缘性,装机测试可以使用,但是最主要的一个问题点是该材料韧性不足,设备测试中发生了几次卡料,就将该盘边缘开口处蹦了个小缺口。- v- E' H4 a4 U% h; g* ]
/ `+ Y3 U" m2 }+ `( J* p
     现在本人想选择KCF材料,该材料的机械性能那到是绝对可以的,(我用过),经过处理后,能再表面形成一层8-10μ的绝缘层,这个绝缘性能也是可靠的,问题是,该盘在使用过程中,产品不可避免的会和该盘产生摩擦,而且该机器效率极高,可达10000PCS/H以上,所以会导致该绝缘层磨损应该说是毫无疑问的,也就是说我想选择KCF材料这个是行不通的了。8 E3 s1 Y6 \0 H. R) L; T

7 y& N8 x! C, c/ C    现在求助社区广大社友,我该选择什么材料?材料主要希望的性能:强度硬度和韧性能与Q235相当就很好了,但是材料必须绝缘性好。硬而脆的材料(比如陶瓷)就不用推荐了。' C+ I+ E2 q# I" O
    不知道能否有社友能帮到我?
, D9 B' @1 R' j' c! {4 G: W
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发表于 2014-1-17 15:54:43 | 显示全部楼层
用45钢做基体,表面喷陶瓷涂层(厚度能达到毫米级),是否可满足大侠的需要?

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2014-1-17 15:58:40 | 显示全部楼层
POM的问题是对于既有破损敏感,如果一旦形成了裂缝、豁口,那么那里的强度就会急剧降低,所以恐怕就用不了太久了;PEEK和尼龙相对好些,硬度、强度一般,但是韧性更好一些,不容易崩裂,有了破损也不易扩展,能用好久;您的具体要求和使用环境不太清楚,方便的话可以详细说说
 楼主| 发表于 2014-1-17 16:16:04 | 显示全部楼层
逍遥处士 发表于 2014-1-17 15:54
7 N  m5 Q7 m% |3 K( O$ f% g用45钢做基体,表面喷陶瓷涂层(厚度能达到毫米级),是否可满足大侠的需要?
: T( u5 N' o& F8 G9 `0 S
谢谢逍遥大侠回复。对这个工艺我不了解,想咨询下您:" W( R' i9 P5 M' l& @) h" `
1.请见我附图,我产品边缘缺口是宽2.3深2的小缺口,就算我本体加工的时候预留了敷陶瓷厚度的余量,喷陶瓷的时候厚度能喷得那么精确吗(当然,厚度有±0.15这样的误差是可以接受的)。
0 l0 @* D0 A, j- J8 G2.我没有做过陶瓷喷涂的,如果采用这个方式,您能提供陶瓷喷涂加工吗?(我在深圳)。
8 g1 o9 Z+ k( j0 ~

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点评

再次感谢。  发表于 2014-1-17 17:00
好的,我跟技术部咨询下。  发表于 2014-1-17 16:52
谢谢,我这个现在这个客户处预定8台,1套/台,现在实际下单在做的是2台,也就是说,这个是确定没量的。专为我这个而喷涂肯定是不现实,就看您那里最近是否有要喷陶瓷的计划,然后我可以吧基体加工了给您帮我一起喷。  发表于 2014-1-17 16:43
我咨询了一下技术部的,说从技术上讲,您这个件能喷涂,并且精确度是很高的,最薄能控制到几微米。如果知道要喷涂的具体表面,以及这个件的数量(很重要),我再跟技术部的咨询,就最好了。  发表于 2014-1-17 16:37
 楼主| 发表于 2014-1-17 16:31:06 | 显示全部楼层
littleprince 发表于 2014-1-17 15:58 ) k* e8 T+ U& e
POM的问题是对于既有破损敏感,如果一旦形成了裂缝、豁口,那么那里的强度就会急剧降低,所以恐怕就用不了太 ...
/ k  z/ t2 H( `! l# ?: c' ?  c
谢谢LITT大侠回复:
9 c7 v7 \  {4 Z. z+ e  w请见我在4楼的附图。! @" a# Q) S0 H& f6 Z
使用中,就靠该盘(成对使用)边缘的18个槽带动产品(电子元件)逐槽输送,(盘外有限位机构限制产品始终保持在槽内随盘转动移送),至于送到什么位置如何加工那个与此贴讨论的主题无关,所以就不说了。; L8 S" m' R) Z6 u
在输送过程中,特别是当产品进入本槽盘的第一格缺口时,很可能发生卡料,本贴所说的卡料导致的蹦缺,也就是这样发生的。使用中,必须要保证的是成对使用的两个盘,相同位置的卡槽之间必须绝对绝缘,还有就是产品成型后引脚(导体),可能会接触到两盘的外侧,所以两盘间(或者整体盘)不能是导体,这样才能保证自动检测时是检测的每个槽对应的那一个产品。
发表于 2014-1-17 16:36:48 | 显示全部楼层
送料转盘材料不变,让送料盘与连接轴绝缘。

点评

谢谢回复,这个是行不通的,具体看我回复LITT大侠的回复内容。  发表于 2014-1-17 16:44
发表于 2014-1-17 17:21:44 | 显示全部楼层
mixin0756 发表于 2014-1-17 16:36
  [! g5 m8 j) K9 ?送料转盘材料不变,让送料盘与连接轴绝缘。

* x. q/ _; V) f- M0 c不行,那样各个元件之间会联通
发表于 2014-1-17 17:22:23 | 显示全部楼层
黔遵客 发表于 2014-1-17 16:31
: [0 |6 m8 ^* T$ o, \# Z谢谢LITT大侠回复:
- m2 G" T1 V4 D6 K! U请见我在4楼的附图。
( q0 `0 J  J8 F) J$ N% }( J. p$ I使用中,就靠该盘(成对使用)边缘的18个槽带动产品 ...
  f* w% g) X6 n8 L0 T) u
能在怎么不卡料上下工夫吗?

点评

这个我们也想过,但是难度是有的,行业中做这个的目前还没有一家说一点不卡料的。  发表于 2014-1-17 19:35
发表于 2014-1-17 17:56:41 | 显示全部楼层
MC尼龙
. T' x" \' ]. T. X" S6 P+ `; I. Z
% e9 V7 J7 m5 r- `或者用碳纤增强的尼龙
- U, U7 E& X( Z$ t5 [+ ^
. l% @  b1 N+ _# Y) N& Q* A其实铝板做阳极氧化之后也有一定的绝缘能力,如果在上面粘贴铁氟龙布,摩擦系数也可以减小很多,也能绝缘

点评

喷涂聚四氟乙烯  发表于 2014-1-18 12:19
贴布在宽2.3MM深2MM,厚度1.7MM的槽上显然不是个好主意哦。  发表于 2014-1-17 19:36
发表于 2014-1-18 15:45:46 | 显示全部楼层
PF4 可以吧
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