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楼主: xiaobing86203

非标设计零部件多,如何做到统一简化,减少工作量?

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发表于 2014-7-30 08:58:11 | 显示全部楼层
话说非标设计就是按照不同于通用设计定制的!
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发表于 2014-7-30 16:46:22 | 显示全部楼层
模块化或者选择标准件都是好办法啊
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发表于 2014-7-30 19:35:39 | 显示全部楼层
做成系列
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发表于 2014-8-2 08:18:21 | 显示全部楼层
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
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发表于 2014-8-4 11:25:46 | 显示全部楼层
我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块、往复运动模块、分度模块等等,当你积累够多的时候,就发现你的模块就好像标准件一样,需要什么功能就调用相应模块就可以了。设备可以非标,模块尽量标准!
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 楼主| 发表于 2014-8-7 12:48:10 | 显示全部楼层
duyeslin 发表于 2014-8-4 11:25
' O+ V9 h+ A" Y: [; {我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块 ...
6 X2 |/ \( w7 B& |: x/ w
大侠说的对,赞同的,首先是要有这种思想,然后是设计方法,以前我一直用非参数化设计,以提高电脑反应速度,当结构零部件多时,做材料清单和拆图时很费力费时。年中的时候,我开始用自顶向下设计,在主装配中把零部件与配件标记做装配,常用结构做模块,这样里面全是有参数的,零部件也都复合UG造型的原则,在设计评审与制造时很有条理有头绪,这样一套装置设计出来,在做清单时都是自动导出,不会遗漏东西;制造过程中都没有什么问题,效率提高了很多,而且有更多的精力去研究机械设计手册和学习新的技术资料。
# |' k* {& v) P
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 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:01 | 显示全部楼层
ores 发表于 2014-8-2 08:18 ! d2 z* q/ j* y2 \/ ?6 I0 m
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
" f& Q  Z2 m+ m+ [. ?0 s+ F# u
是的  x1 s4 n$ P  J9 x
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 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:58 | 显示全部楼层
随风用途 发表于 2014-7-30 19:35 - j% l4 l1 o, r% M  O! N
做成系列
$ M# F/ E; o4 K( m! T+ o
猴哥,说的对的
# B, d" Z% y& [% y% j5 r/ X
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 楼主| 发表于 2014-8-7 12:51:20 | 显示全部楼层
衣锦夜行 发表于 2014-7-29 22:17
4 ^7 C9 h9 Y# `) v! S7 \+ T% H9 `9 z学习了

2 v- z( \$ J9 |- P设计方法是关键
4 D6 d8 O% B9 z$ ~: c* w2 {& L
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 楼主| 发表于 2014-8-7 13:12:36 | 显示全部楼层
fyy小鱼 发表于 2013-12-7 19:37 5 s! @1 l2 }- _; L& l
我也有这困扰,怎么法非标规范化管理。

$ K5 z! o1 M# c) ?9 ?# J# {7 i你是做自动化设计,还是什么?我也准备建立一个标准,就是我设计和车间人员达成一致的意见说明,每次我的设计都会制造人员评审有改动,我认为制图标准里面可以达到的精度,制造的说做不出,图纸做的不细,他说少尺寸;做细了他有说有些工艺是在制造过程中自己把控,限制他太多了。遇到这样的人也只有拿标准规范他了。
# H4 g7 [" C$ \. x7 [3 k
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