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楼主: xiaobing86203

非标设计零部件多,如何做到统一简化,减少工作量?

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发表于 2014-7-29 22:17:14 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2014-7-30 08:58:11 | 显示全部楼层
话说非标设计就是按照不同于通用设计定制的!
发表于 2014-7-30 16:46:22 | 显示全部楼层
模块化或者选择标准件都是好办法啊
发表于 2014-7-30 19:35:39 | 显示全部楼层
做成系列
发表于 2014-8-2 08:18:21 | 显示全部楼层
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计
发表于 2014-8-4 11:25:46 | 显示全部楼层
我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块、往复运动模块、分度模块等等,当你积累够多的时候,就发现你的模块就好像标准件一样,需要什么功能就调用相应模块就可以了。设备可以非标,模块尽量标准!
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:48:10 | 显示全部楼层
duyeslin 发表于 2014-8-4 11:25
1 _  u* z7 A& i8 U我们一直讲模块化设计,在这个时候就是需要模块化设计方法了。比如:你常用的气动模块、输送模块、抓取模块 ...
# S0 _4 j+ t, v5 E. v9 }$ V# `9 d
大侠说的对,赞同的,首先是要有这种思想,然后是设计方法,以前我一直用非参数化设计,以提高电脑反应速度,当结构零部件多时,做材料清单和拆图时很费力费时。年中的时候,我开始用自顶向下设计,在主装配中把零部件与配件标记做装配,常用结构做模块,这样里面全是有参数的,零部件也都复合UG造型的原则,在设计评审与制造时很有条理有头绪,这样一套装置设计出来,在做清单时都是自动导出,不会遗漏东西;制造过程中都没有什么问题,效率提高了很多,而且有更多的精力去研究机械设计手册和学习新的技术资料。% x# Z3 B2 z# B: R5 _: t& @; L
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:01 | 显示全部楼层
ores 发表于 2014-8-2 08:18 8 E) q& _' Z% l- a& n1 A
做成模组,以后发包直接调用模组,这就是积木式设计

; Z: f- f! T/ p0 r9 w是的4 n* a) L: L; O( _" p
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:49:58 | 显示全部楼层
随风用途 发表于 2014-7-30 19:35
1 @- u! G' G0 D! i6 b# V& R做成系列
1 V/ A3 U6 |, s1 f
猴哥,说的对的. E) p1 }+ l9 `5 g( B- y2 O
 楼主| 发表于 2014-8-7 12:51:20 | 显示全部楼层
衣锦夜行 发表于 2014-7-29 22:17 3 \; a: Z6 n2 P
学习了

6 r( e$ S& l; i3 L$ {7 G设计方法是关键
9 c) ]' `. p$ l
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